Штамп для вытяжки с утонением

 

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С УГОНЕ- , НИЕМ,,содержащий корпус, пуансон, вытяжную матрицу и две дополнительные матрицы для вытяжки с утонением. 11 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения допустимой степени деформации и снижения мощности используемого оборудования, штамп снабжен двумя упругими мембранами , размещенными внутри корпуса и образующими замкнутую полость, корпус вьшолнен с отверстием в боковой стенке для подачи рабочей жидкости переменного давления в полость между мембранами, а дополнительные матрицы для вытяжкис утонением закреплены в соответствующих мембранах. (Л 4: сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3617058/25-27 (22) 08.07.83 (46) 30. 03. 85. Бюл. В 12 (72) Ю.П. Ведмедь, Н.M.×èãëàêoB, В. Н. Глущенко, В. Г.Мищанин, В.И.Булат, Ю.А. Трубников и С.Ю. Ведмедь (53) 621. 983. 3 (088. 8) (56) 1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. M. Машгиз, 1959, с. 187, фиг. 155. (54)(57) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С УТОНЕНИЕИ,содержащий корпус, пуансон, вытяжную матрицу и две дополнительные матрицы для вытяжки с утонением, „„Я0„„1147475 А

4(51)В 21 9 22/00 ° В 242 22/06 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения допустимой степени деформации и снижения мощности используемого оборудования, штамп снабжен двумя упругими мембранами, размещенными внутри корпуса и образующими замкнутую полость, корпус выполнен с отверстием в боковой стенке для подачи рабочей жидкости переменного давления в полость между мембранами, а дополнительные матрицы для вытяжки. с утонением . закреплены в соответствующих мембра нах.

47475

f5

35 де Ао

3 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к глубокой вытяжке металла с утонением стенки детали.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является штамп для вытяжки с утонением, содержащий корпус, пуансон, вытяжную матрицу и две дополнительные матрицы для вытяжки с утонением изделий из листовых заготовок Г13.

Недостатком указанного штампа является невозможность осуществления больших степеней деформации за рабОчий ход пресса.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет увеличения допустимой степени деформации и снижения мощности используемого оборудования.

Цель достигается тем, что штамп для вытяжки с утонением, содержащий корпус, пуансон, вытяжную матрйцу и две дополнительные матрицы для вытяжки с утонением, снабжен двумя упругими мембранами, размещенными внутри корпуса и образующими замкнутую полость, корпус выполнен с отверстием в боковой стенке для подачи рабочей

1жндкости переменного давления в полость между мембранами, а дополни.тельные матрицы для вытяжки с утонением закреплены в соответствующих мембранах.

На чертеже изображен штамп.

Штамп. состоит иэ корпуса 1, в котором смонтированы вытяжная матрица первого перехода 2 и две матрицы

3 и 4 для вытяжки с утонением, размещенные в упругих мембранах 5 и 6> образующих замкнутую Йолость 7, за-. полненную рабочей жидкостью, и опирающихся торцами фланцев, обращенных к замкнутой полости, на цилиндрическую втулку 8, предотвращающую осевое смещение мембран навстречу .друг другу.

Вытяжка заготовки 9 производится пуансоном 10, закрепленным наряду с прижимом 11 на ползунах пресса двойного действия. . Устройство работает следующим образом.

На поверхность неподвижной матри цы 2 укладывается заготовка 9 и прижимается к ней при ходе полэуна пресса прижимом 11, после чего пуан соном. 1О осуществляется первый пере ход вытяжки. При дальнейшем ходе пуансона происходит вытяжка детали с утоненнем стенки, причем одновременно с этим в замкнутой полости 7 создается с помощью, например, гидропульсатора (на чер геже не показан) . подачей рабочей жидкости в отверстие в боковой стенке корпуса 1 переменное давление, вызывающее перемещение во вэаимнопротивоположных направлениях матриц 3 и 4, размещенных в упругих мембранах 5 и 6 за счет .про-. гиба последних. При увеличении давления в полости 7 матрицы. 3 и 4 удаляются друг от друга. При этом матрица 3 перемещается против хода пуансона, матрица 4 перемещается по ходу движения пуансона, скорость = ее перемещения превышает скорость движения пуансона и очаг деформации в матрице 4 разгружается. При снятии давления в полости 7 матрицы 3 и 4 будут сближаться за счет упругости мембраны 5 и 6, в которых матрицы размещены. При этом деформирование осуществляется матрицей 4, очаг деформации в матрице 3 разгружается.

Так как матрицы 3 и 4 нагружаются поочередно, суммарное усилие деформирования всегда равно усилию в одной иэ матриц.

Скорость движения матриц вдоль оси является переменной во времени и определяется из зависимости

Ч,р сИ/сН =Ломсм а< — амплитуда колебаний мат- рицы;

Q=2TiIT — угловая скорость перемещения матрицы;

T — период колебаний.

Циклическая разгрузка матриц от сил нормального давления и трения возможна при условии, что амплитудные значения колебательной скорости матрицы Ч„ будут не меньше скорости движения вытяжного пуансона Ч .

Обычно для прессов скорость к началу вытяжки (Ч„) 200 350 мм/с. Если принять частоту вращения вала гидропульсатора n = 1450 об/мин, то для достижения полной поочередной разгрузки очага деформации в одной из матриц достаточно обеспечить величину амплитуды колебания А = 2 мм,. т.е. практически разгрузка будет осуществляться при скорости перемеСоставитель В.Первушин

Техред;М.Надь . . Корректор, А.Зимокосов Редактор М.Товтин

«0»

Заказ 1952/11 . Тираж 775 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 l щения пуансона до 300 мм/с. При скоростях более 300 мм/с необходимо

/ увеличить частоту вибрации о(ы) с таким условием, чтобы произведение

А ш быпо больше Ч, Технико-экономическая эффективность от применения изобретения заключается в использовании прессо-

147475 ного оборудования меньшей мощности, за счет существенного снижения суммарного усилия деформирования при вытяжке с утонением через две матрицы, а также в увеличении степени деформации и глубины штампуемых изделий за один рабочий ход пре- сса,