Способ вырубки деталей из плоской заготовки
СПОСОБ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ, при котором в последней образуют кольцевую канавку , а затем участок материала, охватываемый канавкой, нагружают со стороны плоскости, на которой образована канавка, усилиями, перпендикулярными плоскости заготовки, канавку выполняют с |одной боковой стенкой наклонной и другой - асимметричной ей и ребром у дна с контуром , соответствующим контуру вырубаемой детали, отличающий с я тем, что, е целью повышений качества поверхности деталей путем исключения образования заусениц , наклоненную стенку выполняют углубляющейся в .материал в направлении от центра участка, охватываемого канавкой, к периферии, асимметричную стенку вьтолняют перпендикулярной плоскости заготовки и проходящей через указанное ребро, . а нагружение охватываемого участка (Л материала начинают до образования трещины скола и прекращают после разделения материала.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) а1511 В 21 D 28/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (21) 3608650/25-27 (22) 01. 04. 83 (46) 07.04.85. Бюл. И - 13 (72) В.А. Тимошенко и В.Н. Просяник (71) Кишиневский завод "Электромашина" (53) 621.96,1.04(088.8) (56) 1. Патент ФРГ У 1602491, кл. 7 с 28/16, В 21 D 28/16, опуб- лик. 17.05.73.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 816624, кл. В 21 D 28/16, В 26 F 1/38, 28.01.79 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ, при котором в последней образуют кольцевую канавку, а затем участок материала, охватываемый канавкой, нагружают со стороны плоскости, на которой образована канавка, усилиями, перпендикулярными плоскости заготовки, канавку выполняют с;одной боковой стенкой наклонной и другой — асимметричной ей и ребром у дна с контуром, .соответствующим контуру вырубаемой детали, о т л и ч а ю- шийся тем, что, е целью повышения качества поверхности деталей путем исключения образования заусениц, наклоненную стенку выполняют углубляющейся в .материал в направлении от центра участка, охватываемого канавкой, к периферии, асимметричную стенку выполняют перпендикулярной плоскости заготовки и проходящей через указанное ребро, . щ
Ф а нагружение охватываемого участка материала начинают до образования трещины скола и прекращают после разделения материала.
1 1148675 2
Изобретение относится к обработ- товки, канавку выно ке металлов давлением и может быть боковой стенкой нак использовано в различных отраслях асимметричной ей и машиностроения для получения деталей контуром, соответст без заусениц. вырубаемой детали, Известен способ вырубки †пробив- выполняют углубляющ ки деталей из плоской заготовки, в направлении от це при котором в заготовке образуют охватываемого канав кольцевую канавку с асимметричными асимметричную стенк стенками, одна из которых наклонена 10 пендикулярной плоск к плоскости заготовки, а другая и проходящей через перпендикулярна зтой плоскости и а нагрукение охваты расположена по контуру, совпадаю- материала начинают щему с контуром вырубаемой детали. тр ещины с к ола и пр е
В соответствии с известным способом 15 разделения материал после образования канавки произво- На фиг. 1 показа дят предварительный сдвиг материала, осуществления спосо а затем нагружают центральную пример выполнения и часть участка, охватываемого канав- для вырубки кой (1.J. Способ осуществя
Зг
50
Данный способ не исключает образования заусениц при вырубке-пробивке, так как на режущие кромки пуансона, осуществляющего вырубкупробивку„ действуют усилия сжатия.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому зффекту является способ вырубки деталей из плоской заготовки, при котором в последней образуют кольцевую канавку, а затем участок материала, охватываемый канавкой, нагружают со стороны плоскости, на которой образована канавка, усилиями, перпендикулярными плоскости заготовки, канавку выполняют с одной боковой стенкой наклонной и другой— асимметричной ей и .ребром у дна.с контуром, соответствующим контуру выруб аемой детали 1 2 ).
Недостатками известного способа являются образование заусениц.при затуплении режущих кромок пуансона для вырубки и, в результате, недостаточно высокое качество поверхности вырубаемых деталей.
Цель изобретения — повышение качества поверхности деталей путем исключения образования заусениц.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вырубки деталей из плоской заготовки, при котором в последней образуют кольцевую канавку, а затем участок материала, охватываемый канавкой, нагру- 5 жают со стороны плоскости, на кото:рой образована канавка, усилиями, перпендикулярными плоскости заголняют. с одной нонной и другой ребром у дна с вующим контуоу наклонную стенку ейся в материал нтра участка, кой, к периферии, у выполняют перости заготовки указанное ребро, ваемого участка до образования крашают после а. нь1 две стадии ба; на фиг. 2 нструмента яют следующим образом.
Плоскую заготовку 1 размещают. на матрице 2, внедряют в материал заготовки 1 пуансон 3 с конической торцовой ловерхностью и осевой по— лостью и образуют в заготовке кольцевую канавку. После образования кольцевой канавки, но до образования трещины скола участок материала, охватываемый канавкой, нагружают усилиями, перпендикулярными плоскости .заготовки, для чего опускают толкатель 4, находящийся в осевой полости пуансона 3. Толкатель 4 изгибает вырубаемый материал и создает на режущих кромках пуансона 3 напряжения растяжения. Кольцевую канавку выполняют с одной наклонной стенкой, другой — перпендикулярной плоскости заготовки и проходящей через ребро у дна, которое имеет контур, соответствующий контуру вырубаемой детали.
Перемещение толкателя может осу.— ществляться при помощи системы клиньев 5 и 6. По мере затупления режущих кромок пуансона 3 относительное положение толкателя 4 может регулироваться, для чего один из клиньев выполняют регулируемым и снабжают средствами регулирования,. в частности винтом 7.
Пример. Вырубку производят из листовых заготовок толщиной
1-5 мм из стали и .сплавов алюминия, меди и латуни. В процессе вырубки .пуансон 3 внедряют в материал на глубину 30-40Ж толщины заготовки, до появления трещины скола. Наклон
4 деталях не образуСоставитель Ю.Цейтлин
Редактор Н.Тупица Техред Л.Мартяшова
Корректор Е.Рошко
Тираж 775 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР пэ делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1786/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4
3 ную стенку выполняют под углом 8075 к плоскости заготовки. Трещина скола, развиваясь от матрицы, выходит к нижней точке или при лежащему к ней участку канавки.
Заусеницы на ется.
Использование предлагаемого способа обеспечит получение. деталей без зау.—
5 сениц как при вырубке, так и при пробивке.
