Способ чистовой вырубки деталей из листового металла

 

СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА путем выдавливания отделяемой части металла в отверстие матрицы пуансоном с размерами рабочего торца, превышающими соответствующие размеры отверстия матрицы с одновременным приложением к зоне, охватывающей поверхность разделения, сжимающих усилий, направленных наклонно к направлению выдавливания, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества поверхности деталей и исключения образования заусениц, перед выдавливанием отделяемой части металла на его поверхности, располагаемой со стороны приложения усилий выдавливания, по контуру получаемой детали образуют углубление и заполняют его поверхностно-активным веществом, а прекращают процесс выдавливания после полного разделения материала. 00 ;о ел 4 Рцг.Т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3662557/25-27 (22) 14.11.83 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) В. А. Тимощенко и В. Н. Просяник (53) 621.961.04 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 468677, кл. В 21 D 35/00, В 21 D 28/16, 19.04.73 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА путем выдавливания отделяемой части металла в отверстие матрицы пуансоном с размерами рабочего торца, превышающими соответствующие размеры отверстия матрицы

„„SU„„1139541 с одновременным приложением к зоне, охватывающей поверхность разделения, сжимающих усилий, направленных наклонно к направлению выдавливания, отлика ощийся тем, что, с целью повышения качества поверхности деталей и исключения образования заусениц, перед выдавливанием отделяемой части металла на его поверхности, располагаемой со стороны приложения усилий выдавливания, по контуру получаемой детали образуют углубление и заполняют его поверхностно-активным веществом, а прекращают процесс выдавливания после полного разделения материала.

1139541

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машино- и приборостроения для получения деталей с чистовой поверхностью из черных и цветных металлов и сплавов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ чистовой вырубки деталей из листового металла путем выдавливания отделяемой части металла в отверстие матрицы пуансоном с размерами рабочего торца, превышающими соответствующие размеры отверстия матрицы, с одновременным приложением к зоне, охватывающей поверхность разделения, сжимающих усилий, на-. правленных наклонно к направлению выдавливания (1).

Однако известный способ характеризуется недостаточным качеством поверхности получаемых деталей и возможностью образования заусениц при износе инструмента для вырубки, используемого для осуществления известного способа. Кроме того, для осуществления способа необходимо два пуансона.

Цель изобретения — повышение качества поверхности деталей и исключение образования заусениц.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу чистовой вырубки деталей из листового металла путем выдавливания отделяемой части металла в отверстие матрицы пуансоном с размерами рабочего торца, превышающими соответствующие размеры отверстия матрицы, с одновременным приложением к зоне, охватывающей поверхность разделения сжимающих усилий, направленных наклонно к направлению выдавливания, перед выдавливанием отделяемой части металла на его поверхности, располагаемой со стороны приложения усилий выдавливания, по контуру получаемой детали образуют углубление и заполняют его поверхностно-активным веществом, а прекращают процесс выдавливания после полного разделения материала.

На фиг. 1 изображена начальная стадия процесса; на фиг. 2 — окончание процесса.

Способ осуществляется следующим образом.

На заготовке 1 формируют углубление 2 и заполняют его поверхностно-активным веществом 3. Затем пуансон 4 выдавливает материал заготовки 1 в отверстие матри10 цы 5, запирая при этом поверхностно-активное вещество 3, например жидкое в углубление 2. Пуансон 4 пережимает леремычку между отходом 6 и деталью 7 до соединения углубления 2 с кромкой матрицы 5. Толкатель 8, преодолевая сопротивление трения между деталью 7 и матрицей 5, проталкивает деталь 7 в матрицу.

Пуансон 4 выполняют в поперечном размере более окна матрицы, что обеспечивает получение чистой поверхности среза на

20 детали.

Углубление на заготовке выполняют любым известным способом, например, рельефным пуансоном или предварительным сдвигом и запрессовкой детали. Углубление выполняют глубинок 0,2 — 0,5 от толщины материала. Наличие в нем поверхностно-активного вещества препятствует закрытию углубления и способствует развитию трещины в направлении вершины углубления. Углубления в поперечном направлении формируют таким образом, чтобы они находились в преЗ0 делах площадки смятия под пуансоном.

Пример . Производилась чистовая вырубка деталей из материала сталь 08 кп, АМЦ2Н толщиной 4,3 и 2 мм. Углубление выполнялось U-образным на глубину 1,6;

1 и 0,8 мм соответственно. В качестве по35 верхностно-активного вещества бралась

СОЖ. Во всех случаях после разделения наблюдалась качественная поверхность среза без заусенцев на торце детали.

Предлагаемый способ позволяет полу40 чать детали с чистовой поверхностью среза без заусенцев на торце.

ВНИИПИ Заказ 54/g

ТиРаж 775 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4