Способ получения деталей с чистовой поверхностью

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ЧИСТОВОЙ ПОВЕРХНОСТНО преимущественно из толстолистовых заготовок путем вырубки, обжима с переформовыванием припуска и приданием его ширине размеров , плавно и монотонно изменяющихся от одного торца заготовки к другому , и последующей зачистки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем предотвращения распространения трещин скола за пределы припуска под зачистку , в процессе обжима припуск минимальной величины получают со стороны блестящего пояска, а зачистку проводят в направлении от шероховатой зоны скола к блестящему пояску.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (39) ()1) 4(51) В 21 D 28 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3633645125-27 (22) 30.05.83 (46) 07.04.85. Бюл. Ф 13 (72) В.И. Ильяшенко (53) 621.961..04(088.8) (56) 1. Малов А.Н. Технология холодной штамповки. И., "Иашиностроение", 1969 ° с. 120-121.

2. Авторское .свидетельство СССР

В 774704, кл. В 21 2 28/16, В 26 Р 1/00, 15.03« 78

3. Авторское свидетельство СССР

В 597470, кл. В 21 2 28/14 °

В 21 9 37/00, 20.05.76 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С

ЧИСТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ преимуществен но из толстолистовых заготовок путем вырубки, обжима с переформовыванием припуска и приданием его ширине размеров, плавно и монотонно изменяющихся от одного торца заготовки к другому, и последующей зачистки, о т л ичающ ийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем предотвращения распространения трещин скола за пределы припуска под зачист° ку, в процессе обжима припуск минимальной величины получают со стороны блестящего пояска, а зачистку проводят в направлении от шероховатой зоны Я скола к блестящему пояску.

1148676

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей с чистой поверхностью из толстолистовых заготовок во всех отраслях машиностроения.

Известен способ получения деталей с чистой поверхностью путем вырубки и последующей зачистки припуска, при котором зачистку производят как в направлении от шероховатой зоны скола к блестящему пояску, так и в противоположном направлении (13.

Недостатком данного способа является то, что при получении деталей из толстолистовых заготовок трещины скола, образуемые при вырубке, проникают в заготовку на величину, превышающую припуск под зачистку,что приводит к получению некачественных щ деталей.

Известен также способ получения деталей, в соответствии с которым припуск сначала обжимают, а затем эачищают (2 ).

Недостатком указанного способа является то, что направление, в котором производят обжим, не оговорено, а зачистку путем срезания припуска производят в направлении от части с большей шириной к части с меньшей шириной, независимо от расположения блестящего пояска и шероховатой зоны скола.

Наиболее близким к изобретению по

35 технической сущности и достигаемому результату является способ получения деталей с чистовой поверхностью из листовых заготовок путем вырубки, 49 обжима с переформовыванием припуска и приданием его ширине размеров, плавно и монотонно изменяющихся от одного торца заготовки к другому, и последующей зачистки (3).

Недостатком известного способа является невысокое качество деталей при получении их из толстолистовых заготовок, вызванное тем, что обжим заготовки и, в частности, припуска, зО производят таким образом, что рас-. положение шероховатой зоны не совпадает с расположением припуска максимальной ширины, а срезание припуска производят со стороны блестящего Я пояска.

Цель изобретения - повышение качестна деталей путем предотвращения распространения трещин скола эа пределы припуска под зачистку.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения деталей с чистовой поверхностью преимущественно иэ толстолистовых заготовок путем вырубки, обжима с переформовыванием припуска и приданием

его ширине размеров, плавно и монотонно изменяющихся от одного торца заготовки к другому, и последующей зачистки, в процессе обжима припуск минимальной величины получают со стороны блестящего пояска, а зачистку проводят в направлении от шероховатой зоны скола к блестящему пояску

На фиг.1 показан процесс обжима; на фиг.2 — процесс зачистки путем срезания припуска.

Способ осуществляют следующим образом.

Из толстолистового материала вырубают заготовку 1 с припуском под зачистку. Заготовка 1 имеет с одной стороны блестящий поясок, а с другой — шероховатую зону Б скола. Далее производят обжим заготовки 1 и, в частности, припуска под зачистку и переформовывают его таким образом, что ширина припуска плавно изменяется и приобретает минимальный размер со стороны блестящего пояска и максимальный — со стороны шероховатой поверхности скола. После завершения процесса обжима производят зачистку заготовки 1 путем срезания припуска. Зачистку производят от шероховатой зоны 6 скола к блестящему пояску

Пример. Заготовку вырубают иэ Ст. 10 толщиной 4 мм с припуском

0,55 мм на сторону. Устанавливают заготовку на матрице 2 шероховатой зоной

6 в сторону матрицы и обжимают инструментом 3 таким образом, что припуск приобретает максимальную ширину со стороны шероховатой зоны S . .Затем пуансоном 4 во взаимодействии с матри» цей 2 срезают припуск, причем зачистку (срезание припуска) производят в направлении от части с большей шириной припуска к части с меньшей шириной и от шероховатой зоны скола к блестящему пояску.

Использование предлагаемого способа позволит улучшить качество деталей 9 получаемых из тол с толис т о Вых загОТОВОке

1148676

Составитель N. Цейтлин

Редактор Н. Тупица Техред М.Надь

Корректор И. Зрдейи

Филиал ПНП "Патент", г. Ухгород, ул. Проектная, 4 с

Заказ 1787/6 Тирак 775 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5