Конический грохот

 

КОНИЧЕСКИЙ ГРОХОТ, включающий загрузочный бункер, выходная часть которого размещена над просеивающими поверхностями в виде усеченных конусов , большими основаниями обращенных друг к другу, поддоны конусов и привод колебания просеивающей поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей грохота за счет обеспечения как мокрой, так и сухой, классификации при одновременном повышении эффективности грохочения за счет уменьшения скорости движения материала, выходная часть загрузочного бункера выполнена в виде многогранника и пластин трапецеидальной формы с контргрузами, причем последние на пластинах установлены с возможностью перемещения, а пластины подвешены к каждой грани многогранника, при этом просеивающие поверхности жестко связаны друг с другом и с поддонами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4СЮ В 07 В 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3659025/22-03 (22) 05.11.83 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) Г. В. Жовтюк, В. В. Полтавец, В. А. Полоцкий, В. С. Тодоров, 3. Ш. Беринберг, А. Ф. Лукьяненко, В. С. Мехальчишин, И. Н. Кейтельгиссер и И. К. Простак (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей «УкрНИИУглеобогащение» (53) 621.928.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 701727, кл. В 07 В 1/06, 1976. . 2. Авторское свидетельство СССР № 1005949, кл. В 07 В 1/06, 1981 (прототип). (54) (57) КОН ИЧЕСКИИ ГРОХОТ, включающий загрузочный бункер, выходная

- SU.» 1150047 А часть которого размещена над просеивающими поверхностями в виде усеченных конусов, большими основаниями обращенных друг к другу, поддоны конусов и привод колебания просеивающей поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей грохота за счет обеспечения как мокрой, так и сухой классификации при одновременном повышении эффективности грохочения за счет уменьшения скорости движения материала, выходная часть загрузочного бункера выполнена в виде многогранника и пластин трапецеидальной формы с контргрузами, причем последние на пластинах установлены с возможностью перемещения, а пластины подвешены к каждой грани многогранника, при этом с ф просеивающие поверхности жестко связаны . друг с другом и с поддонами.

1150047

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к грохотам подготовительного и тонкого грохочения сыпучих материаловв.

Известен конусный грохот, включающий корпус, просеивающие поверхности, выполненные в виде многогранной усеченной пирамиды и установленные ступенчато с образованием зазора между ними, загрузочный бункер, расположенное под ним распределительное приспособление в виде полусферы с отверстиями переменного сечения, размещенными под углом к горизонту, причем приспособление установлено с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и разгрузочные патрубки (1).

Однако в известном грохоте трудно достигнуть высокой эффективности разделения материала и обезвоживания надрешетного продукта. При эксплуатации этого грохота содержание некондиционных зерен и внешней влаги в надрешетном продукте не соответствует требованиям, предъявляемым к продукту литания тяжелосредних сепараторов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является конический грохот, включающий загрузочный бункер, выходная часть которого размещена над просеивающими поверхностями в виде усеченных конусов, большими основаниями обращенных друг к другу, поддоны конусов и привод колебания просеивающей поверхности (2) .

Данный конический грохот не обеспечивает высокую эффективность разделения материала из-за неравномерного распределения зерен на просеивающей поверхности и уменьшениявремени их грохочения на неподвижном участке сита верхнего конуса.

Кроме того, грохот не приспособлен к сухой классификации материала. Отсутствие колебаний поддонов верхнего и нижнего конусов приводит к залеганию в них материала и прекращению его эвакуации из грохота.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей грохота за счет обеспечения как мокрой, так и сухой классификации при одновременном повышении эффективности грохочения за счет уменьшения скорости движения материала.

Эта цель достигается тем, что в коническом грохоте, включающем загрузочный бункер, выходная часть которого размещена над просеивающими поверхностями в виде усеченных конусов, большими основаниями обращенных друг к другу, поддоны конусов и привод колебания просеивающей поверхности, выходная часть загрузочного бункера выполнена в виде многогранника и пластин трапецеидальной формы с контгрузами, причем последние на пластинах установлены с возможностью перемещения, а пластины под5

55 вешены к каждой грани многогранника, при этом просеивающие поверхности жестко связаны друг с другом и с поддонами.

На фиг. 1 показан грохот, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Конический грохот состоит из загрузочного бункера 1, кольцевых водораспределителей 2 и 3 для подвода воды соответственно в торцовые щели 4 и сопла 5, выходной части 6 бункера 1. Выходная часть 6 бункера 1 выполнена в виде многогранника, к каждой грани которого подвешена большим основанием пластина ? трапецеидальной формы, снабженная контгрузом 8, установленным с возможностью перемещения и фиксации его местоположения с помощью болтового или резьбовога соединения, гасителей

9 скорости, выполненных в виде гибких элементов, распределительного конуса 10, подвижных просеивающих поверхностей 11 и 12, обращенных друг к другу большими основаниями и жестко соединенных с поддонами 13 и 14, кольцевого водораспределителя 15 для подвода технической воды на брызгальные приспособления 16, привода 17, установленного на раме 18, жестко соединенной с просеивающими поверхностями верхнего и нижнего конусов, разгрузочного патрубка 19, желобов 20 и 21 для надрешетного и подрешетного продуктов.

Контргрузы 8 на пластинах 7 перемещаются по направляющим 22.

Конический грохот работает следующим образом.

В режиме мокрого грохочения исходный материал, предварительно смоченный в загрузочном бункере 1 струями воды, вытекающими из торцовых щелей.4, самотеком поступает в распределительный элемент, где за счет смещения контргруза 8 пластины 7 трапецеидальной формы устанавливают под таким углом, чтобы образуемая ими воронка была заполнена материалом по всему сечению выходного отверстия. Размеры отверстия выбираются в зависимости от нагрузки и гранулометрического состава материала. Из выходной части 6, выполняющей функции распределительного элемента бункера 1, материал поступает на распределительный конус 10, где благодаря его сферической форме в процессе непрерывного движения равномерно распределяется на просеивающей поверхности 11 верхнего конуса, регулирование начальной скорости движения материала на ней осуществляется гасителями 9 скорости. В зависимости от высоты падения материала в загрузочном бункере 1 начальная скорость поступления потока на подвижную . просеивающую поверхность 11 составляет 2-3 м/с, которая затем постепенно уменьшается за счет обратного скольжения зерен в направлении к вершине конуса и через определенный проме1150047

Фи .2

Составитель Ю. Стрелов

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В Синицкая

Заказ 19885 Тираж 58! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жуток времени становится равной 0,3—

0,6 м/с. 3а счет сил инерции, гидравлического напора воды, вытекающей из сопел 5, и ускорения сообщаемости просеивающей поверхности 11 верхнего конуса разделяемый материал при движении его по верхнему конусу в направлении от меньшего основания к большему интенсивно рассредотачивается.

Такой скоростной режим движения зерен верхнего конуса способствует выделению основной массы подрешетного продукта. На конечном участке верхнего конуса высота слоя надрешетного продукта становится равной высоте. монослоя зерен и последующее выделение на просеивающей поверхности 11-некондиционных зерен зависит только 15 от времени сопоставления зерен с размерами отверстий сита.

Надрешетный продукт с подвижной просеивающей поверхности 11 направляется на подвижную просеивающую поверхность

12, где он обесшламливается посредством воды, подаваемой из брызгальных устройств

16 и где осуществляется окончательная его доводка. Так как подвижные просеивающие поверхности 11 и 12 жестко связаны друг с другом, то их динамические режимы движе- 25 . ния идентичны. Однако процесс концентрации и выделения зерен на просеивающей поверхности 12 нижнего конуса происходит иначе, чем на верхнем конусе. На верхнем конусе происходит смещение зерен относительно друг друга в поперечной плоскости в разные

A-A стороны, а на нижнем происходит сближение смежных зерен за счет сужения потока, в результате чего возрастает концентрация зерен на единице площади сита. Так как зерна надрешетного продукта, поступающего на нижний конус, располагаются в виде монослоя, то при сужении потока. крупные зерна, обладающие большим опрокидывающим моментом, опрокидываются на мелкие зерна, . которые концентрируются в нижних слоях потока материала. При этом происходит интенсивное выделение мелких зерен и свободной влаги через отверстия сита. Подрешетный продукт верхнего конуса по разгрузочному патрубку 18 поступает из поддона 13 в поддон 14, из которого затем удаляется по желобу 21. Подрешетный продукт нижнего конуса также удаляется из поддона 14 по желобу 21. Надрешетный продукт с нижнего конуса 12 удаляется по желобу 20.

При работе грохота в режиме сухого грохочения прекращается подача воды на торцовые. щели 4, сопла 5 и брызгальные приспособления 16, в остальном его принцип работы аналогичен работе грохота в режиме мокрого грохочения.

При использовании предлагаемого изобретения достаточно просто можно осуществлять работы как в режиме сухого, так и в режиме мокрого грохочения, регулируя параметры грохочения интенсивностью ввода грохотимого материала на верхнюю просеивающую поверхность.