Питатель для подачи бетонной смеси в форму при изготовлении трубчатых изделий центрифугированием

 

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМУ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕМ, содержащий полый горизонтальный корпус с закрепленными на его концах емкостью и раздаточным патрубком, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности заполнения формы в процессе осевого прессования изделий, он снабжен установленными в корпусе соосно форме конусным оголовком и соединенной с ним посредством стержня воронкой, делящей полость корпуса на передний и задний отсеки, раздаточный патрубок выполнен с последовательно установленными рещетками, связанными соответственно с основаниями оголовка и воронки, а емкость выполнена составной из лотков, соединенных с передним и задним отсеками корпуса.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2й 1д 17 2/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3453687/29-33 (22) 16.06.82 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) Е. К. Шубин, Д. Н. Гамза, Е. Ф. Лапир, А. Х. Фазлуллин, Э. И. Левит, Н. И. Нетеса, В. И. Шаплыко и В. С. Субоч (53) 666.97.033.17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1006240, кл. В 28 В 21/34, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 442069, кл. В 28 В 2! /34. (54) (57) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ФОРМУ ПРИ ИЗГОТОВЛЕН ИИ ТРУБЧАТЫХ ИЗД ЕЛ И Й

ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕМ, содержащий

„SUÄÄ 1150085 A

4(SD В 28 В 21 30 полый горизонтальный корпус с закрепленными на его концах емкостью и раздаточным патрубком, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности заполнения формы в процессе осевого прессования изделий, он снабжен установленными в корпусе соосно форме конусным оголовком и соединенной с ним посредством стержня воронкой, делящей полость кор пус а на передний и задний отсеки, раздаточный патрубок выполнен с последовательно установленными решетками, связанными соответственно с основаниями оголовка и воронки, а емкость выполнена составной из лотков, соединенных с передним и задним отсеками корпуса.

1150085 рами 18 и-19, сообщаются с отсеком 5, а полости формы, образованные стальными цилиндрами 18 и 19 и наружной опалубкой, сообщаются с отсеком 8. После сочленения с формами 17 отсеки 7 и 8 питателя заполняются через лотки 11 и 12. Указанные полости питателей могут быть заполнены бетонной смесью и до сочленения с формами 17.

После сочленения с формами 17 и заполнения бетонной смесью отсеков 7 и 8, питатели сочленяются с осью вращения центрифуги 15 посредством тяг 14. Таким образом, оппозитно расположенные питатели оказываются сочлененными между собой попарно.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть ис пол ьзова но в качестве формовоч ного оборудования на заводах по производству железобетонных труб. 5

Цель изобретения — обеспечение возможности заполнения формы в процессе осевого прессования изделий.

На фиг. 1 изображен питатель, сочлененный с формой, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. l; на фиг. 5 — центрифуга с верти- . кальной осью вращения, с установленными на ней питателями и формами, вид в плане; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 5.

Питатель содержит полый горизонтальный корпус 1, емкость 2 и раздаточный патрубок 3. Внутри корпуса закреплен конусный оголовок 4 посредством стержня 5 и воронка 6, делящая полость корпуса 1 на передний 7 и задний 8 отсеки. Раздаточный 20 патрубок 3 корпуса 1 выполнен с последовательно установленными решетками 9 и 10. связанными соответственно с оголовком 4 и воронкой 6. Указанные решетки выполняют роль раздаточного патрубка.

На противоположном раздаточном конце корпуса 1 закреплены промежуточные емкости (лотки), выполненные в виде лотков

11 н 12 для загрузки бетонной смесью отсеков корпуса 1. Лоток 11 сообщается с передним отсеком 7, а лоток 12 — с задним отсеком 8.

На стержне 5 закреплена серьга 13 для соединения с тягой 14, посредством которой питатели крепятся с осью центрифуги 15, которая снабжена круговой платформой 16.

В форме 17 функцию продольной арма- 35 туры выполняют стальные цилиндры 18 и 19.

Кольцевые полости, в которые подается бетонная смесь, в форме 17 образованы наружной опалубкой 20, сердечниками 21 и 22 и стальными цилиндрами 18 и 19.

Питатель работает следующим образом.

После установки на центрифуге 15 с открытыми торцами форм 17 сочленяются питатели. При этом полости формы 17, образованные сердечниками 21 и 22 и цилиндПо окончании сочленения питателей с формами 17 и центрифугой 15 включается привод вращения последней, в результате чего вози икающие центробежные сил ы побуждают бетонную смесь к истечению из отсеков 7 и 8 питателей в кольцевые полости формы 17 в направлении продольной оси питателей и формы 17. IIon действием радиально направленных центробежных сил возникает эффект осевого прессования.

При этом бетонная смесь из отсеков 7 и 8 перетекает в процессе центрифуги рования в кольцевые полости формы 17 через решетки 9 и 10. В процессе центрифугирования последние выполняют роль раздаточных патрубков, а в других случаях (при транспортировке питателя, заполненного бетонной смесью, от поста загрузки его к центрифуге для сочленения с формой — роль затворов. Размеры ячеек решеток выбираются в зависимости от пластичности бетонной смеси.

По окончании бетонирования и прессования уложенной бетонной смеси вдоль продольной оси формы под действием возникающих при центрифугировании центробежных сил питатели и формы 17 расстыковываются и питатели загружаются новой порцией бетонной смеси. На центрифугу подается новый комплект подготовленных форм и цикл работы повторяется. Забетонированные формы 17 подаются на пост снятия сердечников, тепловой обработки и т. д.

При этом сердечники 21 и 22 вынимаются из поЛости заформованного тройника вначале (сдвиг) посредством упорных болтов с монти рова нных на фланцах сердечников

21 и 22, а в дальнейшем — при помощи лебедок или других приспособлений (окончательное извлечение сердечников).

Благодаря снабжению питателя коническим оголовком 3 и раздаточного конца питателя решеткой обеспечивается поступление в процессе центрифугирования центробежных сил, направленных вдоль продольной оси изделия, а,в дальнейшем и прессование уложенной бетонной смеси. Поскольку центробежные силы при центрифугировании на центрифуге с вертикальной осью вращения направлены вдоль оси формы, возни.кает эффект осевого прессования, что позволяет направлять бетонную смесь вдоль арматуры, а не сквозь арматурную решетку, как это имеет место при радиально направленных центробежных силах, возникающих в форме, при вращении ее вокруг горизонтальной оси.

Одновременно снабжение питателя воронкой 6 позволяет подавать бетонную смесь в обе кольцевые полости, образующиеся в форме, в которую вместо продольной арматуры устанавливаются металлические цилиндры 18 и 19.

1150085 ф08. 2

1 150085

Фиг. 5

Г-Г

Составитель Л. Карпеткина

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корр екто р О. Билак

Заказ 1998/10 Тираж 5р2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4