Центрифуга для формования тел вращения

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное K авт. свив-ву (22) Занвлено 09.07.80 (21) 2995547/29-33 (53)М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 28 В 21130

Гесударетееккык кекитет (23) Приоритет

СССР ао аеяак изебретевкй и еткрытий (53) A K 666. 97. .033 ° 16(088. 8) Опубликовано15.02. 83. Бюллетень №6

Дата опубликования описания 18.02. 83 т

А.И. Нагорнюк, А.А. Погребняк, В/Н. Татъйййы-;- и З.А. Шмидт

1

Украинский институт инженеров воДйе о хоЗЙЙ тва

1 (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ!

Изобретение относится к устройствам для изготовления железобетонных труб центробежным способом.

Известна центрифуга для изготовления тел вращения, содержащая раму, подпружиненные опорные ролики и привод 113.

Наиболее близкой к предлагаемой является центрифуга для формования тел вращения (например, труб), содер-, жащая раму с опорными стойками, на каждой из которых смонтированы подпружиненные упоры, опорные ролики и привод P2 ).

Однако известные центрифуги для формования тел вращения имеют повышенную жесткость опор, на которых расположены холостой и приводной ролики., что не позволяет повысить угловую скорость вращения Формы, так о как возрастает амплитуда ее колебаний, что в конечном итоге сни:кает качество уплотнения бетонной смеси и надежность получаемого изделия.

Цель изобретения — повышение на дежности и качества уплотнения за счет увеличения скорости центрифугирования.

Указанная цель достигается тем, что в центрифуге для формования твл вращения, содержащей раму с опорными стойками, на каждой из которых смонтированы родпружиненные упоры, опорные ролики и привод, каждая стойка снабжена шарнирно связанным с ней одним из концов рычагом, опертым на подпружиненный упор, а опорные роли" ки смонтированы на свободных концах рычагов.

На фиг. 1 схематически изображена центрифуга с формой; на фиг. 2подпружиненный упор, разрез.

Центрифуга для формования тел вращения (фиг. 1) состоит из рамы 1 с опорными стойками 2, на которых сионтированы подпружиненные упоры 3. Каж" дая стойка 2 снабжена шарнирно связанным с ней концом рычага 4, опер"

3 99621 дым на упор 3 и .несущим на другом своем конце, холостой и приводной 6 ролики. Ролик 6 связан цепной передачей 7 с двигателем 8.

Подпружиненный упор 3 рычага 4 (фиг. 2) состоит из корпуса 9, штока 10, комплекта тарельчатых пружин

11, фиксируемыми по внутреннему и внешнему диаметрам промежуточными кольцами 12 и 13. Шток 10 своим шар- 1р ниром 14 связан с рычагом 4, а корпус 9 закреплен с помощью шарнира

15 со стойкой 2.

Центрифуга работает следующим образом. 15

На ролики 5 и 6 устанавливается форма l6 и приводится во вращение.

При движении формы 16 в верти- кальной плоскости опорные ролики, поддерживая форму, поворачиваются вместе с рычагами 4 вокруг неподвижной оси на стойках 2. Рычаги через

:шток 10 деформируют комплект тарельчатых пружин с частотой, соответствующей, угловой скорости вращения фор-gg мы.

Малая жесткость опор позволяет получить низкую собственную частоту колебаний формы и резонансную частоту, соответствующую нескольким обо.ротам в минуту. С увеличением же числа оборотов амплитуда колебаний практически остается неизменной, т.е. обеспечивается возможность ускорения вращения формы.

2 4

Таким образом, предлагаемая центрифуга позволяет увеличить скорость вращения формы, за счет чего повышается надежность и качество уплотнения бетона, что в свою очередь сокращает продолжительность процесса формования при одновременном улучшении качества изделия. Кроме того, малая жесткость опор значительно снижает шум и увеличивает долговечность конструкции в целом.

Формула изобретения

Центрифуга для формования тел вращения, содержащая раму с опорными стойками, на каждой иэ которых смонтированы подпружиненные упоры, опорные ролики и привод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и качества уплотнения за счет увеличения скорости центрифугирования, каждая стойка снабжена шарнирно связанным с ней одним иэ концов рычагом, опертым на подпружиненный упор, а опорные ролики смонтированы на свободных концах рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции NÃ 1345687, кл. В 28 С, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2935414, кл . В 28 В 21/34.

9962i2

Редактор Н. Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Огар

Заказ 807/26 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 ДОЯ Иосква Ж-Я Раушская наб. g. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4