Способ изготовления длинномерных центрифугированных железобетонных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦЕНТРИФУГИРОBAHJ4blX ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ , включающий установку арматурного каркаса, подачу в него бетонной смеси, ее центрифугирование и последующую термообработку , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, установку арматурного каркаса осуществляют на эластичный лоток, подают в него бетонную смесь, после чего каркас вводят в форму, поворачивают , а эластичный лоток извлекают. (Л CZ СП to CD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1057296

3(53) В 28 В 21/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3331532/29-33 (22) 01.09.81 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) Г. А. Обухов, А. А. Редьков, В. Т. Булавин и В. И. Чехута (71) Трест «Энергостройконструкция» и Минский филиал Конструкторско-технологического бюро «Стройиндустрия» (53) 666.97.033.17 (088.8) (56) 1. Попов А. Н. и др. Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. М., «Машиностроение», 1965, с. 13. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ )КЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ, включающий установку арматурного каркаса, подачу в него бетонной смеси, ее центрифугирование и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, установку арматурного каркаса осуществляют на эластичный лоток, подают в него бетонную смесь, после чего каркас вводят в форму, поворачивают, а эластичный лоток извлекают.

1057296 (PUP. Z

Составитель Е. Шуленина

Редактор Н. Стащишина Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 9421/19 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления труб центрифугированием, включающий установку арматурного каркаса, подачу в него бетонной смеси, ее центрифугирование и последующую термообработку (1) .

Недостатком известного способа является низкая производительность из-за необходимости иметь два стенда, один из которых служит для снаряжения формы арматурным каркасом, а другой — для загрузки в нее бетонной смеси. При этом стенд для загрузки бетонной смеси выполнен в виде кантователя с приводом для вращения формы, т.е. представляет собой сложную конструкцию.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления длинномерных центрифугированных железобетонных изделий, включающем установку арматурного каркаса, подачу в него бетонной смеси, ее центрифугирование и последующую термообработку, установку арматурного каркаса осуществляют на эластичный лоток, подают в него бетонную смесь, после чего каркас вводят в форму, поворачивают, а эластичный лоток извлекают.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления длинномерных груб; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для изготовления длинномерных цептрифугированных железобетонных изделий включает установку арматурного каркаса 1 на эластичный лоток 2, который смонтирован на подъемно-опускном желобчатом основании 3. В арматурный каркас подают бетонную смесь, после чего эластичный лоток закрепляют на арматурном каркасе и вводят его в форму. Эта операция осуществляется передвижением по рельсовому пути 4 тележек 5 и 6 с установленной на них неразъемной формой 7 навстречу арматурному каркасу. На тележках смонтированы опорные ролики 8.

По мере приближения неразъемной фор10 мы секции подъемно-опускного желобчатого основания опускаются. При дальнейшем перемещении, по мере приближения торца 7 формы, последующие секции поочередно опускаются до полного ввода йа лотке 2 арматурного каркаса 1 и бетонной смеси.

Снаряженную таким образом форму 7 при помощи приводных опорных роликов 8 тележки 5 поворачивают до освобождения эластичного лотка 2. Оба его конца отсоединяют от арматурного каркаса 1, а один

20 из ее концов закрепляют к неподвижному упору 9, как показано на фиг. 1.

Форма 7 на тележках 5 и 6 возвращается в первойачальное положение, при этом эластичный лоток 2 в процессе перемещения формы извлекается из нее и ложится обратной стороной на подъемно-опускное желобчатое основание 3. На торцы снаряженной формы 7 через концы арматурных стержней надевают и закрепляют оголовки (не показаны) и производят натяжение рабочей арматуры каркаса 1. Подготовленную таким

30 образом форму 7 устанавливают на роликовук центрифугу, где производят центрифугиррвание. Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность при изготовлении длинномерных центрифугированных железобетонных изделий.