Устройство для сушки высоковлажных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ВЬЬ СОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 832275, отличающееся тем, что, с целью интенсификации удаления из материала влаги в процессе концентрирования, в корпусе на газораспределительной решетке дополнительно установлена съемная вставка в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием винта вниз, а в верхней части корпус снабжен дополнительным тангенциальным вьшодом, соединенным через задвижку с системой удаления взвеси.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 832275 (21) 3668057/24-06 (22) 30. 11. 83 (46) 30. 04. 85. Бюл. НФ 16 (72) С. Л. Громов, А. Ф. Кудряшов, А. П. Фокин, Е. В. Сошкина и А. В. Горьков (53) 66. 047. 751 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 832276, кл. У 26 В 17/10, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св.

„„SU„„1153212 А

Ф 832275, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации удаления из материала влаги в процессе концентрирования, в корпусе на газораспределительной решетке дополнительно установлена съемная вставка в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием винта вниз, а в верхней части корпус снабжен дополнительным тангенциальным выводом, соединенным через задвижку с системой удапения взвеси.! l 532 l 2

Изобретение относится к технике сушки нысокодисперсных материалов н химической технологии, в частности в производстве особо чистых веществ и химических реактивон. 5

По основному ант. сн. СССР

Р 832275 известно устройство для сушки нысоковлажных материалов, содержащее корпус с гаэораспределительной решеткой и концентратор, выполненный н виде дискового фильтра, снабженного вакуумной системой и установленного под газораспределительной решеткой с возможностью вертикального перемещения (1). 15

Недостатком известного устройства является неудовлетворительная эффективность некоторых высокодисперсных материалов процесса по следующим причинам: происходит растрескинание слоя материала при его концентрировании с помощью вакуума, что снижает эффективность удаления свободной влаги при концентрировании; осуществляется малоэффективное взаимодействие частиц материала с теплоносителем при термообработке., что снижает интенсивность удаления связанной влаги из материала.

Цель изобретения — интенсификация 30 удаления из материала влаги в процессе концентрирования.

Указанная цель достигается тем, что и устройстве для сушки высоковлажных материалов, содержащего З5 корпус с газораспределительной решеткой и концентратор, выполненный в виде дискового фильтра, снабженного вакуумной системой и установленного под газораспределительной решеткой 40 с возможностью вертикального перемещения, в корпусе на газораспределительной решетке дополнительно установлена съемная вставка в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, а в верхней части корпус снабжен дополнительным тангенциальным выводом, соединенным через задвижку с системой удаления взвеси. 50

Съемная конусообразная вставка, размещенная н нижней части сушильной камеры, значительно снижает растрескинание слоя высокодисперсного материала при проведении концентриро-55 нания. позволяя тем самым добиться более эффективного удаления свободной влаги из концентрируемого материала

Необходимость изготонпени» вставки съемной объясняется также тем, что оптимальный угол конугности для каждого конкретного материала зависит от физико-химических характеристик этого материала.

Применение съемных вставок с различными углами конусности позволяет обрабатывать в оптимальных условиях конкретный высокодисперсный материал.

Дополнительный тангенциальный вывод, соединенный с системой удаления взвеси сухого продукта, при термообработке позволяет создать в объеме сушильной камеры, расположенном вьппе слоя материала, вихревой поток газовзвеси, состоящий из теплоносителя и высушиваемого материала, что приводит к эффективному удалению связанной влаги из частиц высокодисперсного материала, т.е. снижает влагосодержание гоп1ового продукта.

На фиг. 1 изображено устройство для сушки нысоковлажных материалов, общий вид; на фиг. 2 — сушильная камера, вид сверху.

Устройство для сушки высоковлажных материалов содержит сушильную камеру 1, гаэораспределительную решетку 2, подрешеточную камеру 3, фильтровальный диск 4, патрубок 5 для вывода жидкой фазы, подключенной к штуцеру 6 вакуумной системы, направляющий цилиндр 7, патрубок 8 для подачи теплоносителя, питатель

9, ворошитель 10, систему 11 удаления взвеси сухого продукта и отделения его от отработавшего теплоносителя, привод 12, съемную вставку в виде усеченного конуса 13, тангенциально установленный вывод 14, задвижки 15 и 16.

Устройство работает как аппарат периодического действия.

Привод 12 герметично прижимает фильтровальный диск 4 с фильтрующей тканью к газо распределительной решетке 2. Включается вакуумная система. Через питатель 9 и камеру I подается суспензия, которая сразу начинает обезвожинаться, и на поверхности газораспределительной решетки

2 образуется слой обезноженного до определенной степени высокодисперсного материала. После окончания подачи суспенэии образовавшийся слой материала еще некоторое время отжиll" 3212 мается вакуумом. При -этом расположенная в нижней части камеры 1 н виде усеченного конусл конусообразная вставка 13 значительно снижает

5 растрескинание слоя высокоцисперсного материала. По окончании механического обезвоживания фильтровальный диск 4 с помощью привода

12 отводится вниз (позиция В). Задвижка 15 закрывается, задвижка 16 открывается, в камеру l÷åðåý патрубок

8, камеру 3 и газораспределительную решетку 2 подается поток теплоносителя. Включается ворошитель 10. Поток

15 отработанного теплоносителя со нзнесью частиц материала удаляется иэ камеры l через тангенциальный вывод 14 в систему 11, где происходит разделение газовой и твердой

20 флэ.По эанерш нии сушки материала элдвижка 16 эакрынается, элдвижкл

15 открывается, и поток глзонэнеси иэ камеры 1 выводится через радиальный патрубок системы 11 удаления взвеси сухого продукта.

При этом производится очистка сушильной камеры 1 от остатков высушенного материала, так как при радиальном выводе потока взвеси из сушиль. ной камеры вертикальная составляющая скорости газового потока по сечению аппарата значительно превосходит все остальные и, следовательно, осуществляется наиболее интенсивный вынос частиц материала из сушильной камеры.

Изобретение позволяет интенсифицировать удаление влаги из материала.

1153212

Составитель И, Комарова

Редактор А. 1улько Техред З.Палий Корректор С. Черни

Заказ 2493/34 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП ".Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4