Установка для сушки мелкозернистых материалов

Авторы патента:

F28D15/02 - в которых теплоноситель конденсируется и испаряется, например тепловые трубы

F26B17/10 - с перемещением высушиваемого материала, осуществляемым потоком газообразной среды, например истекающей из сопел (F26B 3/08 имеет преимущество)

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна, содержащая сушилку с трубопроводом отработавшего агента сущки, секционный теплообменник с установленным в нем пучком тепловых труб, конденсационные и испарительные зоны ЛАЛ которых размещены в разных секциях, подключенных соответственно к трубопроводу наружного воздуха и каналу движения пазов, отличающая с я тем, что, с целью улучшения качества сущки путем регулирования теплоподвода и повышения КПД, теплообменник содержит дополнительную секцию, подключенную к трубопроводу отработавшего агента сушки, и второй пучок тепловых труб, испарительные зоны которого размещены-в этой дополнительной сек1{ии, а конденсационные зоны - в секции, подключенной к трубопроводу наружного воздуха , над конденсационными зонами первого пучка, за исключением нюснего ел ряда последнего, конденсационная зона которого расположена над верхним рядом конденсационных зон второго пучка. i( 35 сл со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) () 1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ (21) 3719859/24-06 (22) 04.01.84 (46) 23.03.85. Вюл. № 11 (72) Л.Л. Васильев, П.С. Куц, А.И. Любошиц и Н.А. Мороз (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. A.Â. Лыкова (53) 66.047.751(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 511497, кл. F 26 В 17/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 532734, кл. F 26 В 17/10, 1975. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ MEJIE0ЗЕРНИСТЪ|Х МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна, содержащая сушилку с трубопроводом отработавшего агента сушки, секционный теплообменник с установленным в нем пучком тепловых труб, конденсационные и испарительные зоны

4(5)) Р 26 В 17/10; F 28 Р 15/02 которых размещены в разных секциях, подключенных соответственно к трубопроводу наружного воздуха и каналу движения пазов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества сушки путем регулирования теплоподвода и повышения КПД, теплообменник содержит дополнительную секцию, подключенную к трубопроводу отработавшего агента сушки, и второй пучок тепловых труб, испарительные зоны которого размещены в этой дополнительной секции, а конденсационные зоны вЂ” в секции, подключенной к трубопроводу наружного воздуха, над конденсационными зонами первого пучка, за исключением нижнего ряда последнего, конденсационная зона которого расположена над верхним рядом конденсационных зон второго пучка.

Составитель Е.Никулин

Техред А.Кикемезей

Редактор А.Шишкина

Корректор Н. Король

Заказ 1347/30 Тираж 652

ВНИИПИ ГосударственHoго комитета СССР го делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.УжгороД, ул.Проектная

4 11465

Изобретение относится к устройствам для сушки мелкозернистых материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, системе заготовок, пищевой и химической промышленности.

Цель изобретения вЂ” улучшение качества сушки путем регулирования теплонодвода и повышение КПД.

На чертеже приведена схема предла- 111 гаемой установки.

Установка содержит сушилку 1 с трубопроводом 2 отработавшего агента сушки, трехсекционньй.теплообменник, каждая секция которого подключена со- 1 ответственно к каналу дымовых газов 3, наружному воздуху 4 и трубопроводу отработавшего агента сушки 5, основной

6 и дополнительный 7 пучки труб.

Установка работает следующим обра- рр зом.

Келкозернистьй материал, например зерно, непрерывно поступает и вы" гружается из сушилки 1. Дымовые газы поступают в секцию, подключенную к каналу дымовых газов, и, проходя нижнюю решетку иснарительнык зон неоребренных тепловых труб основного пучка о

6, охлаждаются от 800-900 до 180-200 С с тем, чтобы температура отходящих дымовых газов была выше температуры точки . росы серы и ее соединений, что значительно уменьшает интенсивность коррозии дымохода и всего теплообменника, Атмосферный воздух, проходя секции 4

35 через верхнюю решетку конденсационной

31 2 зоны оребренных тепловых труб дополнительного пучка 7, подогревается до температуры отработанного влажного воздуха, поступающего из сушилки 1 в секцию 5 по воздуховоду 2 с температурой 80-100 С. Подогрев атмосферного воздуха в секции 4 происходит благодаря интенсивному внешнему теплообмену в испарительной зоне на поверхности оребренных тепловых труб в секции 5, сопровождаемому конденсацией водяного пара при обтекании тенловых труб отработанным воздухом. В нижней решетке конденсационной зоны тепловых труб, установленной в нижней части секции 4, происходит дальнейший нагрев воздуха до 200 вЂ 2 С. Нижний ряд испарительных зон в секции 3 дымовых газов соединен с верхним рядом конденсационных зон в секции 4. Поскольку верхний ряд тепловых труб в секции 4 омывается наиболее холодным воздухом, это приводит к снижению рабочей температуры нижнего ряда испа-, рительных зон в канале З,.и следовательно, повышает КПД теплообменника, Таким образом, в устройстве происходит утилизация энергии как отходящих дымовых газов, так и отработанного воздуха с использованием скрытой теплоты конденсации содержащихся в нем водяных паров, повышает КПД и создает условия для регулирования тепподвода к высушиваемому материалу и тем самым способствует повышению его качества.