Многошпиндельный токарный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) Я (11) ур4 В 23 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 б юг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ . КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3764406/25-08 (2?) 04.07.84 (46) 07.01.86. Бюл. N - 1

;(72) И.Я.Ройт (53) 621.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 667536, кл. В 23 В 9/00, 1976. (54)(57) Г1НОГОШПИНДЕЛЬНЬЙ ТОКАРНЬЙ СТАНОК для обработки прутковых заготовок, содержащий установленный на станине шпиндельный блок с поворотным барабаном рабочих шпинделей, продольный и поперечные суппорты с резцовыми блоками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременном снижении уровня шума, станок снабжен дополнительным шпинделем с механизмом подачи пруткового материала, установленным соосно с одним из шпинделей барабана со стороны рабочей зоны станка,и механизмом перегрузки изделий из дополнительного шпинделя в один из рабочих шпинделей, причем механизм перегрузки снабжен имеющим ,возможность вращения цанговым захватом.

1 1

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является упрощение конструкции многошпиндельного токарного станка при одновременном снижении уровня шума его работы путем исключения загрузочного устройства, поворачивающегося вместе со шпиндельным барабаном.

На фиг. 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А-А на

Жиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2 (при подаче прутка до утыкания в упор поворотного многорезцового блока); на фиг. 5 и 6 — то же, при обработке обратной стороны детали инструментами поворотного многореэцового блока; на фиг. 7 — то же, при передаче детали в основной шпиндель.

202719 трубы 23 зажима, в которую ввернута цанга 24 зажима, взаимодействующая с коническим отверстием в шпинделе 15. В отверстии трубы 23 зажима расположена с возможностью возвратнопоступательного перемещения труба 25 подачи с цангой 26 подачи. Подшипник 27, закрепленный на трубе 23 зажима, кинематически связан с механизмом подачи станка. Штанга 28 жестко связана с ползуном 29, расположенным в направляющих типа ласточкина хвоста на продольном суппорте станка 30 с воэможностью аксиального перемещения.

В расточке ползуна 29 на подшипниках 31 качения свободно-поворотно установлен цанговый захват 32, располагающийся соосно с дополнительным шпинделем 15. Птанга 28 кинематически связана с механизмом

Станок содержит станину 1, на которой неподвижно установлен шпин,дельный блок 2, в котором размещается имеющии возможность периодического поворота в расточке корпуса шпиндельного блока многошпиндельный барабан 3 с расположенными на одной окружности рабочими шпинделями 4. Каждый иэ шпинделей 4 обслуживается суппортами

5-9, имеющими возможность поступательного перемещения. На поперечных суппортах жестко закреплен режущий инструмент.

На торце 10 коробки 11 передач неподвижно установлен корпус 1?, в котором в опорах 13 и 14 качения поворотно установлен дополнительный шпиндель 15, располагающийся соосно, с одним из рабочих шпинделей 4. На шпинделе l5 неподвижно закреплен корпус 16 муфты зажима в прорезях

) которого поворотно на осях 17 расположены рачаги 18, большим плечом взаимодействующие с профильной поверхностью чашки 19 муфты зажима, имеющей возможность возвратно-поступательного движения. Подшипник 20, внутреннее кольцо которого закреплено на чашке 19 муфты зажима, кинематически связан с механизмом зажима (не показано) станка. Малые плечи рычагов 18 взаимодействуют с шестерней 21, установленной аксиаль но-подвижно на шпинделе 15.

Приводная шестерня 21 кинематически связана с приводом вращения станка (не показан) и упирается в гайку 22, зафиксированную на резьбе

5О

55 возвратно-поступательного перемещения.

Параллельно оси шпиндельного барабана 3 с возможностью поворота и аксиального движения подачи расположена круглая направляющая 33, связанная с механизмами поворота и подачи.

На консольной части направляющей

33 жестко закреплен поворотный многорезцовый блок 34 с закрепленными в нем упором 35 и режущими инструментами 36 и 37. В конических отверстиях шпинделей 4 расположены цанги 38 зажима, внутри которых с воэможностью аксиального перемещения установлены упоры 39, подпружиненные пружинами 40.

На станине 1 для отрезки пруткового материала, расположенного в дополнительном шпинделе 15, установлен отрезной суппорт 41, имеющий возможность поперечного воэвратнопоступательного перемещения. Прутковый материал располагается в неподвижной направляющей трубе 42, установленной соосно с дополнительным шпинделем 15 на кронштейне 43.

Станок работает следующим образом.

Прутковый материал заправляется в единственную направляющую трубу

42 и захватывается цангой 26 подачи, которая, перемещаясь влево совместно с трубой 25 подачи от механизма подачи станка, воздействующего на подшипник 27, подает прутковый материал сквозь захват 32 до упора в упор 35 поворотного резцовогб блока 34. Механизм зажима станка, воздействуя на подшипник 20, перемещает вправо чашку 19 муфты зажима, которая своей профильной поверхностью качает по часовой стрелке вокруг оси 17 рычаги 18, меньшие плечи которых перемещают вправо шестерню

21, гайку 22 и трубу 23 зажима и затягивают цангу 24 зажима в коническое отверстие шпинделя 15, зажимая при этом прутковый материал.

После этого поворотный резцовый блок 34 отводится с направляющей 33 и поворачивается вокруг ее оси до выхода на линию обработки режущего инструмента 36. Затем блок 34 с движением подачи перемещается вправо и проводит обработку детали, по окончании возвращается в исходное положение и осуществляет поворот до выхода на линию обработки инструмента 37. Осуществляется обработка следующей поверхности.

Количество инструмента, его наименование и порядок расположения могут быть произвольны, что дает возможность проводить различную обработку.

Еще до окончания обработки детали инструментами поворотного блока 34

202719 4 начинается отрезка заготовки от пруткового материала отрезным резцом поперечного отрезного суппорта 41. Отрезанная от прутка заготовка, оставаясь в захвате 32, перемещается с ползуном 29, штангой 28 до соприкосновения торца заготовки с упором 39, который также перемещается влево, сжимая пружину 40, до упора в детали шпинделя 4, После этого цанга 38 зажима зажимает garoтовку.

Ползун 29 с захватом 32 отводится

1 в исходное положение и производится поворот многошпиндельного барабана 3 для окончательной обработки детали резцами суппортов 5-9 и 30, при этом в позицию загрузки приходит шпиндель с готовой деталью, цанга 38 разжимается, пружина 40 перемещает упор 39 вправо и выталкивает готовую деталь, обработанную с двух сторон, из шпинделя 4 в ящик

25 с готовыми иэделиями.

Предлагаемый станок обеспечивает снижение уровня шума работы станка за счет наличия всего одной направляющей трубы с прутком и уменьшение занимаемой производственной площади.

Фаг,2

1202719

1202719

ВНИИПИ Заказ 8355/12 Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4,