Способ центрирования полосового материала при штамповке

 

1. СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ШТАМПОВКЕ , при котором усилия центрирования прикладывают на рабочей позиции к боковым кромкам полосового материала в направлениях , перпендикулярных направлению ее перемещения, и навстречу одно другому , отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства для центрирования, усилиями центрирования деформируют участки боковых кромок полосового материала в месте их приложения . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, Ч1О прикладывают дополнительные усилия центрирования перед рабочей позицией по ходу перемещения полосового материала. i (Л ел О) о Т.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3686374/25-27 (22) 05.01;84 (46) 23.05.85. Бюл. № 19 (72) Г. А. Емелин (71) Куйбышевское производственное объединение «Завод им. Масленникова» (53) 621.961.2 (088.8) (56) Волосатов В. А. Безотходная и малоотходная штамповка листовых деталей.

М.-Л., Машгиз, 1961, с. 26, фиг. 17.

Авторское свидетельство СССР № 995994, кл. В 21 D 28/04, 1981. (54) (57) 1. СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ШТАМ,„SU„„1156776 А

4(59 В 21 D 28 00, 35 00, 43 00

ПОВКЕ, при котором усилия центрирования прикладывают на рабочей позиции к боковым кромкам полосового материала в направлениях, перпендикулярных направлению ее перемещения, и навстречу одно другому, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства для центрирования, усилиями центрирования деформируют участки боковых кромок полосового материала в месте их приложения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прикладывают дополнительные усилия центрирования перед рабочей позицией по ходу перемещения полосового материала.

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам центрирования полосового материала.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства для центрирования.

Цель достигается тем, что величина усилий центрирования выбирается такой, чтобы происходила деформация участков боковых кромок полосового материала в месте приложения усилий центрирования.

На фи . 1 показан штамп для реализации способа центрирования полосового материала при последовательно малоотходной штамповке; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — штамп для центрирования полосового материала при совмещенной малоотходной штамповке; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 4.

Штамп, на котором выполняется способ центрирования при последовательной штамповке, содержит на верхней плите (не показана) пробивные пуансоны 1, вырубные пуансоны 2, отрезные 3 и жестко установленные ловители 4 и на нижней плите (не показана) — матрицу 5 и жестко установленные ловители 6. Ловители

4 и 6 расположены одна пара от другой на расстоянии, отличающемся от шага подачи. Это нужно для того, чтобы вторая по ходу обработки пара ловителей 6 не попала на участки, деформированные первой парой ловителей 4, иначе центрирование будет некачественным. Ловители 4 и 6 каждой пары расположены один от другого на расстоянии Р, меньшем ширины полосы 7. Пары ловителей 4 и 6 могут быть расположены одна от другой на расстоянии, равном шагу подачи, но в этом случае ловители 6 второй пары должны быть расположены один от другого на расстоянии, меньшем, чем ловители 4 первой пары, и внедрялись на большую глубину для качественной центрации. В штампе установлен также упор 8. Штамп, на котором выполняется способ центрирования при совмещенной штамповке, содержит на верхней плите (не показана) прижим 9, обрезные пуансоны 10, пробивные пуансоны 11 и на нижней плите

56776

2 (не показана) пуансон-матрицу 12 и ловител и 13 и 14. Шта ми содержит упор 15.

Ловители 13 и 14 каждой пары и пары ловителей 13 и 14 между собой расположены с соблюдением тех же требований, что и в штампе последовательного действия.

Способ центрирования осуществляется следующим образом.

При последовательной штамповке полоса о 7 подается предварительно на линии а — а. При опускании верхней плиты штампа ловители 14 внедряются в боковые кромки полосы 7, пуансоны 1 пробивают отверстия и пуансоны 2 вырезают боковые отходы, при этом они опускают полосу 7

1 до зеркала матрицы 5, а ловители 6 внедряются в полосу 7 снизу. Таким образом, центрация осушествляется внедрением ловителей 4 и 6 в полосу и установкой ее точно по оси, при этом отходы от вырубки пуансонами 2 заклиниваются о между ловителями 6 и матрицей 5 и, постепенно опускаясь, удаляются из штамп а.

При втором ходе полоса подается предварительно до линии б — б, где отрезается

Zs пуансоном 3 первая готовая деталь, затем полоса подается до упора 8.

При каждом следующем рабочем ходе центрирование осуществляется, как описано.

С ловителей 4 и 6 полоса снимается выталкивателями (не показаны) .

Зп При совмешенной штамповке полоса 16 подается сразу до упора 15. При опускании верхней плиты полоса 16 центрируется ловителями 13 и 14, которые внедряются в нее, как и при последовательной штамповке. Съем полосы 16 с ловителей 13 и 14

35 также осуществляется выталкивателями.

Центрация полосы не только на рабочей позиции, но и перед ней обеспечивает повышение точности, так как увеличивается база центрации.

Величина внедрения каждой пары ловителей в полосу (или разница между шириной полосы и расстоянием между ловител ям и каждой па ры) выбирается 0,2—

0,5 мм.

Внедрение изобретения позволит упростить устройство для центрации.

1 156776

А-4 7

8-8

12

Составитель В. Дорожкин

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 3233/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССГ > по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4