Устройство для нанесения тонкослойного эмалевого покрытия на плоские изделия

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОСЛСЙНОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ .НА ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащее поворотный диск со шпинделями для установки изделий, привод поворотного дис- , ка и шпинделей, ролик из эластичного материала, привод ролика, ванночку для пшикера, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытияпутем компенсации колебаний усипия контакта ролика с изделием, ролик выполнен в виде диска с отношением диаметра к толщине в пределах 25-30, а механизм привода ролика установлен на станине с воз- --ч можностью поворота в вертикальной и : b горизонтальной плоскостях и перемещения в вертикальной плоскости.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 1157133 А

4gsii С 23 D 5/00

Ик --р,ук,,.,;. д „г„ ..; ь, н

I 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCHOMY С У Ю 47 мг.

ВИДЕТЕЛЬСТВ

С: (21) 3529526/22-02, (22) 17. 11.82 (46) 23.05,85. Вюл. У 19 (72) С.И.Гончаров, А.И.Пуресев, А..К.Худяк, В.Е.Федорчук и Л.К.Ефимова (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (53) 666.293(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 885351, кл. С 23 D 5/02, 1980.

2. Гончаров С.И., Худяк А.К, Механизация и автоматизация змалирования.

Новочеркасск, НПИ, 1965, с. 42, (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭМАПЕВОГО ПОКРЫТИЯ .НА

ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащее поворотный диск со шпинделями для установки изделий, привод поворотного диска и шпинделей, ролик из эластичного материала, привод ролика, ванночку для шликера, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия-путем компенсации колебаний усилия контакта ролика с изделием, ролик выполнен в виде диска с отношением диаметра к толщине в пределах 25-30, а механизм привода ролика установлен на станине с возможностью поворота в вертикальной и 3 горизонтальной плоскостях и перемещения в вертикальной плоскости.

1157133

Изобретение относится к механизации и автоматизации нанесения защитньгх эмалевых покрытий и может быть использовано для получения тонкослой— ного электроизоляпионного покрытия. 5

Известно устройство для нанесения шликера на закатной борт изделия, состоящее из наносящего ролика с резиновым покрытием, погруженного в ванну со шпикером, установленного на коромысле с нагружателем и снабженного приводом. Отклонение размеров изделия по диаметру и высоте компенсируется поворотом коромысла. Нагружатель обеспечивает постоянное усилие контак- l5 та между роликом и бортом иэделия.

Передача шликера изделию осуществляется цилиндрической поверхностью ролика Щ .

Недостатком устройства является 2ц невозможность нанесения тонкослойных покрытий. Для нанесения, слоя шликера толщиной 20-50 мкм усилие контакта ролика с изделием должно находиться в пределах десятых долей Ньютона. 25

Эти значения соизмеримы с силами трения, возникающими на оси подвеса коромысла. Так как при качании коромысла момент трения на оси меняет знак, поддержание усилия контакта на одном уровне затруднено.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для,нанесения эмалевого покрытия на

35 плоские иэделия, содержащее поворотный диск со шпинделями для установки изделий, привод поворотного диска и шпинделей, ролик из эластичного материала, привод ролика и ванночку для шликера (21 .

Недостатком известного устройства является трудность поддержания постоянным усилия контакта между роликом и покрываемой поверхностью из-за 45 соизмеримости с переменной силой трения в шарнирной оси подвески планшайбы. Непостоянство усилия контакта приводит к разнотолщинности слоя.

Изменение усилия контакта влечет эа 50 собой изменение толщины слоя эмали, что недопустимо для целого ряда изделий, например корпуса электродов химических источников тока специального назначения выполнены из нике- 55 левой фольги толщиной О, 15 мм и представляют собой кольцо с наружным диаметром 80 мм и внутренним 20 мм, Одна сторона кольца полностью или частично покрывается электроизоляционным эмалевым покрытием. Перед нанесением покрытия изделие термообрабатывается, что приводит к его короблению. Жесткий допуск по электрической проницаемости накладывает . строгие ограничения на изменение толщины слоя. Отклонение толщины слоя более, чем на 5Х от номинальной, в какой-либо точке изделия не допускается. Кроме того, качательное движение планшайбы и форма ролика исключают возможность нанесения покрытия на плоские изделия.

Цель изобретения — повышение качества покрытия путем компенсации колебаний усилия контакта ролика с изделием.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесе" ния тонкослойного эмалевого покрытия на плоские изделия, содержащем поворотный диск со шпинделями для установки изделий, привод поворотного диска и шпинделей, ролик из эластичного материала, привод ролика, ванночку для шликера, ролик выполнен в виде диска с отношением диаметра к толщине в пределах 25-30, а механизм привода ролика установлен на станине с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях и перемещения в вертикальной плоскости.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит двигательредуктор 1, на валу которого укреплен поводок 2 с цевкой 3 для привода мальтийского креста 4, жестко соединенного с поворотным диском 5, в подшипниках качения 6 которого установлены шпиндели ? с магнитными захватами 8 для зажима плоских изделий

9. Вал 10, на котором закреплен мальтийский крест с поворотным диском, установлен в подшипнике 11 скольжения, расположенном в неподвижном корпусе 12. На вал электродвигателя

1 насажен ведущий фрикционный ролик

13, служащий для передачи вращения шпинделям 7, оси которых выполнены заодно с фрикционными роликами 14, Механизм нанесения состоит из ро лика 15, установленного на валу 16 двигателя-редуктора; который закреплен неподвижно на кронштейне 17. Крон1157133 штейн выполнен заодно с ванночкой 1 Г

H выставляется винтом 19 на направляющей 20. Направляющая установлена на каретке 21 и крепится винтом 22.

Каретка 21 может передвигаться с помощью винта 23. Винт 23 и корпус 11 установлены на станине 24.

Система крепления двигателя служит для предварительной настройки на размер изделия и установки необходи- 1О мого угла скрещивания осей ролика и изделия.

Для правильной установки ролика привод, на оси которого ролик установлен, имеет возможность поворота 15 в вертикальной.и горизонтальной плоскостях и перемещения по вертикали. Если плоскость ролика будет совпадать с плоскостью изделия, то при подходе изделия на позицию нанесения 20 возможно задирание кромки ролика острой боковой поверхностью изделия.

Поэтому плоскость ролика перед работой перекашчвают на 5-6 но отношению к плоскости иэделия. Это осу- д ществляется эа счет поворота привода вокр л направляющей 20 и оси винта

22. Установка привода по высоте на оси 20 определяет ширину обрабатываемой кольцевой поверхности изделия.

Устройство работает следующим образом.

Изделие устанавливается в захват на позиции загрузки.. Затем поворотный диск переносит его на позиции

35 намазки, При этом ведущий фрикционный ролик 3 входит в контакт с роликом 14 и вращает шпиндель с изделием.

При подходе изделия на позицию нанесения наносящая кромка отклоняется от поверхности ролика, чем и обеспечивается необходимое усилие контакта. В процессе нанесения покрытия кромка ролика колеблется на

1-3 от начального положения, повто0 ряя поверхность изделия. При этом усилие контакта между роликом и изделием изменяется незначительно. Иэделие соприкасается с торцовой поверхностью наносящего ролика, вращающегося в ту же сторону, что и изделие.

Шликер захватывается роликом из ванночки и передается на иэделие при . взаимном проскальзывании поверхностей ролика и изделия. Нанесенная поверхность имеет вид кольца. Ширина этого кольца регулируется предварительной установкой ролика. необходимая толщина покрытия достигается за счет выбора реологических параметров шликера и усилия контакта ролика с изделием.

В

Воэможность регулирования усилия контакта и поддержания его значения постоянным обеспечивают высокое качество покрытия за счет равномерного распределения шликера на поверхности изделия. Процесс нанесения покрытия длится 2-3 с. Технологически. кий цикл работы устройства заканчивается перемещением шпинделя в позицию разгрузки и снятием изделия.

Устройство может работать как в полуавтоматическом режиме при ручной загрузке и разгрузке, так и в составе автоматизированной линии.

Испытание устройства показало, что оно полностью удовлетворяет поставленным требованиям. Отклонение толщины слоя от номинальной находится в пределах 5Х для 95Х изделий.

Это позволило более, чем в два раза снизить брак на операциях нанесения покрытия.

1157133

Составитель В. Ушков

Техред Т.Иаточка Корректор И.Демчик

Pедактор И,Лербак

Закаа 3291/27 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4