Способ штамповки полуторовых деталей

 

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛУТОРОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий вырубку плоской заготовки с центральным отверстием. вытяжку цилиндрического стакана с отверстием в дне и формовку полутора с одновременной отбортовкой отверстия , отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем исключения утонения в зоне отбортовки, формовку полутора осуществляют путем одновременного воздействия усилием деформирования на дно и торец стакана, после чего защемляют полуфабрикат по тороидальной поверхности и производят осадку внутреннего отвода приложенным к его торцу осевым усилием.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627820/25-27 ,(22) 29.07.83 (46) 23.06.85. Бюл. В 23 (72) Ю. Г. Ивлев и Л. А. Кренделев (53) 621.983.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 416131, кл. В 21 D 22/06, 11.04.71.

Патент ФРГ У 1294908, кл. В 21 D 22/26, 17.03.66. (54) (57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛУТОРОВЫХ

ДЕТАЛЕЙ, включающий вырубку плоской заготовки с центральным отверстием, вытяжку цилиндрического стакана с отверстием в дне и формовку полутора с одновременной отбортовкой отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем исключения утонения в зоне отбортовки, формовку полутора осуществляют путем одновременного воздействия усилием деформирования на дно и торец стакана, после чего защемляют полуфабрикат по тороидальной .поверхности и производят осадку внутреннего отвода приложенным к его торцу осевым усилием.

1162525

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам штамповки полуторовых деталей.

Цель изобретения — повышение качества путем исключения утонения в зоне отбортовки.

На фиг. 1 изображена плоская заготовка с центральным отверстием; на фиг. 2 — цилиндрический стакан с отверстием в дне; на фиг. 3 — 5 полуфабрикаты соответственно после 1, 11 и !!1 формовочных переходов; на фиг. 6 — готовая деталь; на фиг. 7— штамп для 1 перехода формовки полутора, продольный разрез (слева от оси симметрии — исходное положение, справа — конечное); на фиг. 8 и 9— штамп для П перехода формовки, фрагмент общего вида (промежуточные положения); на фиг. 10 и 11 — штамп . для !!1 перехода формовки, фрагмент общего вида (соответственно промежуточное и конечное положения); на фиг. 12 — штамп для осадки, продольный разрез (слева от оси симметрии— исходное положение, справа — конечное).

При этом обозначены исходная заготовка 1, цилиндрический стакан 2, полуфабрикаты 3-5, полученные после соответственно 1, П и Ш формовочных переходов, и готовая деталь, Штамп для формовки содержит матрицу 7, наружный формовочный 8, отбортовочный 9, внутренний формовочный 10 пуансоны и прокладку 11.

Штамп для осадки внутреннего отвода содержит матрицу 12, прижим

13 и пуансоны 14.

Способ осуществляется следующим образом.

Из листового материала вырубают плоскую заготовку 1 с центральным отверстием, вытягивают цилиндрический стакан 2 с отверстием в дне и подрезают его торец.

После этого устанавливают стакан 2 в матрицу 7 и за три технологических перехода осуществляют формовку полутора путем воздействия усилием деформирования на дно и торец стакана 2 со стороны соответственно внутреннего 10 и наружного 8 формовочных пуансонов с одновременной отбортовкой отверстия отбортовочным пуансоном 9.

1О

При переналадке штампа с одного технологического перехода на другой меняется прокладка 11.

В процессе формовки утонение в зоне отбортовки (внутреннего отвода ) в результате растягивающих напряжений компенсируется сжимающими напряжениями, возникающими под действием наружного пуансона 8.

Полученный после Ш перехода формовки полуфабрикат 5 в виде полутора устанавливают в матрицу 12 штампа для осадки-, защемляют его прижимом 13 по тороидальной поверх15 ности и производят осадку внутреннего отвода, прикладывая осевое усилие к его торцу со стороны пуансона

14, в результате чего краевая часть внутреннего отвода получает утолще20 ние, Работа выполняется на гидропрессе

РУЕ 160. Все опер ации штамповки пр оизводятся в горячем состоянии, Заготовку диаметром 120 мм, тол25 шиной 2,2 мм, с центральным отверстием 11,5 мм вытягивают в штампе с плоским прижимом и получают пдлиндрический стакан диаметром 81 мм и высотой 34 мм, при этом утолщение по торцу 2,7 мм. После торцовки стакан обжимают в штампе за три перехода с постепенным набором внутреннего отвода по высоте. После 1 перехода высота отвода 12,0 мм, после П пере35 хода — 17 0 мм после ! перехода—

Э Э

23 мм. Высота цилиндрического стакана уменьшается соответственно до 30, 25 и 20 мм. Величина допустимой деформации за 1 переход обжима зависит

Ф

4О от возможности осадки кольцевой волны без образования складок.

Все операции обжима выполняются в одном штампе. При переналадке штампа с одной операции на другую меня45 ется прокладка IIO Mepe нарастания сопротивления заготовки обжиму при увеличении высоты отвода стенка цилиндрической части стакана постепенно утолщается до 3 мм. Значительное утолщение (до 3 мм ) происходит и в зоне осадки кольцевой волны.

При осадке утоненная после отбортовки стенка отвода выравнивается по толщине, заполняя зазор между

55 матрицей с одной стороны.и IlpHKHMQM и пуансоном с другой, а на торце набирается утолщение 2,8 мм. Минимальная толщина полученной детали

2,6 мм, что на 18Х больше исходной.

1162525

Фиг. 2

Фиг.5

Фиаб

Использование предлагаемого способа штамповки полуторовых деталей обеспечивает, по сравнению с известными способами, изготовление полуторов с увеличенным перепадом между наружным и внутренним диаметрами ((4 вместо — — < 1 5) исключеD D

d а ние утонения в зоне отбортовки и возможность получения утолщенной кромки внутреннего отвода, получение полуторов с толщиной стенки больше исходной толщины листа, что позволяет снизить расход материала, и возможность изготовления полуторов из толстолистовой стали.

1162525

Фиг.S

1162525

1162525 фсаУ2

Составитель В. Муслинов, Редактор О. Головач Техред Л,Мартвщова Корректор С. Шекиар

Заказ 3991/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного коуаютета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4