Штамп для вытяжки деталей с фланцем

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg) y В 21 D 22/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3869216/25-27 (22) 21.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (71) Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий «Оргстанкинпром» (72) Ю. А. Краснопольский и М. И. Ястровская (53) 621.983.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 580033, кл. В 21 D22/06,,13.06.75. (54) (57) I. ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ, содержащий верхнюю плиту, прижим, две симметрично установленные тяги с клиновыми скосами, выполненными на внутренних поверхностях тяг, нижнюю плиту, в двух радиальных пазах которой размещены с возможностью радиального перемещения ползушки с клиÄÄSUÄÄ 1250357 А1 новыми скосами, соответствующими клиновым скосам тяг, а также установленные по оси давления штампа и расположенные на одной из плит — матрицу, а на другой— пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения наплывов и гофров и повышения надежности он снабжен подпружиненной в осевом направлении к нижней пли1е промежуточной плитой с клиновыми скосами, соответствующими клиновым скосам ползушек, нижняя плита, ползушки и промежуточная плита выполнены с вертикальными сквозными пазами для направления тяг.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что прижим установлен на верхней плите с возможностью осевого перемещения относи-Ж тельно ее.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, фф что ползушки подпружинены в радиальном направлении. С:

1250357

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения наплывов и гофров и повышение надежности.

На фиг. 1 изображен штамп в верхнем положении пуансона, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в момент соприкосновения пуансона с материалом заготовок; на фиг. 3 — то же, в момент соприкосновения клиновых скосов тяг с клиновыми скосами ползушек (в момент «заклинивания»); на фиг. 4 — то же, в конце вытяжки.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 со смонтированными на ней пуансоном 2 и подвижно закрепленным посредством крепежных элементов 3 прижимом 4 в виде цельной детали, на котором жестко закреплены тяги 5, на внутренней поверхности которых выполнены клиновые скосы 6 под несамотормозящимися углами Е, нижнюю плиту 7, в радиальных пазах 8 которой размещены подпружиненные пружинами 9 в радиальном направлении ползушки 10.

К нижней плите 7 на винтах 11 с возможностью осевого перемещения закреплена подпружиненная пружиной 12 промежуточная плита 13 с клиновыми скосами 14 на ее внутренней периферийной части, выполненными под несамотормозящимися углами С, на которой по оси давления штампа смонтирована матрица 15.

Нижняя плита 7, промежуточная плита

13 и ползушки 10 выполнены с вертикальными сквозными пазами 16, 17 и 18, например, квадратного или прямоугольного сечения для размещения тяг 5.

Ползушки 10 выполнены с выступами 19, направленными в сторону промежуточной плиты 13, а на внутренние стенки указанных выступов и внутренние стенки отверстий 18 ползушек 10 выполнены с одинаково направленными клиновыми скосами 20 и 21, выполненными под несамотормозящимися углами у, и +, взаимодействующими соответственно с клиновыми скосами 14 и 6 промежуточной плиты 13 и тяг 5. Величина угла„В меньше 45, а величина угла находится в пределах 45 — 60 .

На промежуточной плите 13 по обеим стооонам от матрицы 15 устанавливаются ограничители 22, высота головки 23 которых равна толщине заготовки, а на нижней плите г по оси давления штампа с целью исключения упругих деформаций промежуточной плиты 13 установлена кольцевая опора 24.

Внутри матрицы расположен выталкиватель 25.

Прижим 4 установлен с возможностью взаимодействия с неподвижной траверсой (не показана) пресса (не показан) посредством штока 26, траверсы 27 и толкателей 28.

Позицией 29 обозначена заготовка, а позицией 30 — готовая деталь.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 29 устанавливается по оси давления штампа на матрицу 15, причем расстояние между матрицей 15 и прижимом 4 (фиг. 1) превышает высоту готовой детали 30 (фиг. 4) с целью обеспечения удаления ее после вытяжки.

При ходе ползуна (не показан) вниз

10 опускаются вниз верхняя плита 1 с пуансоном 2, прижимом 4 и тягами 5.

Торец пуансона 2 находится на одном уровне с рабочей частью прижима 4.

При соприкосновении пуансона 2 с заготовкой 29 (фиг. 2) усилие от пуансона 2 через заготовку 29 передается на матрицу

15 и промежуточную плиту 13, которая клиновыми скосами 14 воздействует на клиновые скосы 20 выступов 19 ползушек 10 и перемещает их от центра штампа по направляюшим паза 8, сжимая при этом пружины 9.

Заготовка 29 обладает достаточной жесткостью и в этот момент не имеет никакой деформации.

Горизонтальная скорость перемещения ползушек 10 от центра штампа превышает

25 вертикальную скорость перемещения тяг 5 вниз, так.как величина угла у> меньше 45 и составляет, например, 30 .

При опускании верхней плиты 1 с тягами 5 наступает момент, когда скосы 6 тяг 5, выполненные под углом 45 — 60, соприкасаются со скосами 21 внутренних стенок отверстия 18 ползушек 10, выполненных под тем же углом.

Происходит заклинивание штампа (фиг. 3) и, соответственно, промежуточная плита 13, матрица 15 и прижим 4 прекрашают свое перемещение вниз.

При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 производит вытяжку детали 30 (фиг. 4), сжимая при этом пружину 12.

При раскрытии штампа промежуточная

4о плита 13 с матрицей 15 и ползушки 10 за счет усилия пружины 9 возврашаются в исходное положение (фиг. 1) (с ограничением перемещения промежуточной плиты 13 винтами 11).

Готовая деталь удаляется из матрицы 15 выталкивателем 25 под действием пружины 12.

В случае плотного охвата деталью 30 пуансона 2 деталь 30 с пуансона удаляется прижимом 4 в результате воздействия на него усилия от неподвижной траверсы прес са через шток 26, траверсу 27 и верхним толкателем 28.

Предлагаемый штамп обеспечивает по сравнению с известным повышение качества путем предотвращения наплавов и гофров на штампуемой заготовке, а также повышение надежности путем предотвращения затекания штампуемого материала в зазоры между секциями прижима.

1250357

1250357

Составитель В. Муслимов

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4361/10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4