Способ заточки сверл

 

СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ двум шлифовальными кругами, которые уст навливают на одной оси, расположенной под углом к осевой плоскости сверла, проходящей через поперечную режущую кромку, а сверду сообщают движение подачн в осевой плоскости, отличающийся тем, что, с целью упрощения заточки, ось сверла в ПЛОСКОСТИ подачи устанавливают под углом к проекции оси шлифовальных кругов на плоскость подачи, при этом угол установки берут углу поперечной кромки в ппане, а движение подачи сверла, производят возвратно-поступательно и параллельно проекции оси шлифовальных кругов.

С01ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, SU.„1162 (5р В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ (21) 3628044/25-08 (22) 02.08.83 (46) 23.06.85. Бюп. У 23 (72) П.P.Ðîäèí, Ю.И.Фигурин и Л.В.Равская (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им;50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (53) 621.923.6(088 ° 8). (56) Авторское свидетельство С1".СР

Ф 438521, кл. В 24 В 3/24, 1972. (54) (57) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ двумя . шлифовальными кругами, которые устанавливают на одной оси, расположенной под углом к осевой плоскости сверла, проходящей через поперечную режущую кромку, а сверду сообщают движение подачи в осевой плоскости, отличающийся тем, что, с целью упрощения заточки, ось свер" ла в плоскости. подачи устанавливают под углом к проекции оси шлифовальных кругов на плоскость подачи, при этом угол установки берут равным углу поперечной кромки в плане, а движение подачи сверла производят возвратно-поступательно и параллельно проекции оси шлифовальных кругов.

1 116257

Изобретение относится к шлифованию и касается заточки спиральных сверл, у которых задняя поверхность каждого зуба формируется цилиндрическими поверхностями. !

Цель изобретения- упрощение заточки.

На фиг.1 показана схема заточки сверла, на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — - вид Б на фиг.1. 10

Заточку сверла производят двумя шлифовальными кругами I и 2, которые установлены на одну ось 3 на расчет-. ном расстоянии L между близлежащими; рабочими поверхностями. Ось 3 шлифо- 1 вальных кругов 1 и 2 установлена наклонно.под углом а к осевой плоскости сверла 4, проходящей через поперечную кромку. Сверлу 4 сообщают возвратно- поступательное движение подачи S 2О в этой плоскости, которая пересекается с осью кругов в точке 5. Расположение точки 5 .выбираются расчетным путем. Предварительно ось 6 сверла 4 устанавливают в плоскости подачи под 2 углом o1угол поперечной кромки в плане ) к проекции оси кругов на плоскость подачи сверла 4, Таким образом осуществляют движение подачи параллельно той части поперечной кромки, З,1 которую формируют s данный момент, затачивая один зуб сверла, т.е. параллельно прекции оси 3 шлифовальных кругов 1 и 2 на плоскость подачи. При этом на зубе оформляют одновременно две поверхности эллиптического цилиндра, образующие которого параллельны поперечной кромке. Один иэ них формирует заднюю поверхность 7, примыкающую к главной режущей кромке, а другой — поверхность 8, затылующую зуб. Щлифование задней поверхности сверла осуществляют режущими кромками шлифовальных кругов, при этом каждый шлифовальный круг обрабаты- 4З вает свою поверхность разных зубьев.

Далее сверло 4 поворачивают относительно своей оси на 180 вне рабоI чей зоны шлифования и при том же давлении подачи S оформляют две у идентичные поверхности 9 и 10 другоr0 зуба.

Для определения установочных параметров заточки задают углы режущей части сверла: О ; — задний угол в цилиндрическом сечении на периферии сверла; Ч вЂ” угол при вершине на периферии сверла; М -угол наклона поперечной кромки; ы — угол между осью кругов и осевой плоскостью сверла.

Определяют параметры установки:

Ч„ — угол поперечной кромки в плане; L — - расстояние между шлифовальными кругами, измеренное вдоль оси;

L „ „- расстояние между первым кругом и точкой пересечения оси шлифовальных кругов с плоскостью подачи; Ьг„ „расстояние между вторым кругом и точкой пересечения оси шлифовальных кругов с плоскостью подачи

+ 1 иск 2 иск

Определение параметров установки производится по формулам созе-tg e;; з1пМ

ctg4 = и 1%ч где 6„ -— задний угол в сечении, перпендикулярном оси сверла

4gd n 6 У-эtnP

1ф- 0- = р II eos pa где,и — угол между прямой, образуемой пересечением осевой плоскости сверла, прохбдящей через заданную точку главной режущей кромки, и торцовой плоскостью сверла, и проекцией главной. режущей кромки на торцовую плоскость и

sin p > сВ где d — диаметр сердцевины, Вс —, диаметр сверла

R«sin(V p.)+R з ыпс

1иск sin w где К„р - радиус кривизны эллипса (проекция формирующей режущей кромки на . ,плоскость, перпендикулярную вектору подачи) в точке, где заданы геомет рические параметры сверла (частный случай — на периферии сверла); R è может быть определен по справочным материалам. Е„- cos М+ sing % С

4gi1 sin 9 - 9; cos4 „sin >cost„cos Y г .

1 „р, sins гиен э1 ао

cos Y cos 4 + 4g f sin V

Il и

sin М ф Е з +созЧ„созЧ о и и.. „.(v v ) .„". .

<Р з

Установка сверла под углом, равным углу поперечной кромки в плане, обеспечивает на сверле большое разнообразие форм задних поверхностей, а поворот сверла при заточке

1162573 только на 180 вокруг оси обеспечивает относительно простую техно." логическую схему заточки, а следовательно, и кинематическую схему

S станка, кроме того, обеспечивается симметричность заточки за счет обработки режущими кромками каждого круга обоих зубьев сверла при при менении шлифовальных кругов различного качества или различных диамет pos, &д А

1162573

Вид Б

Фиг3

Составитель Т.Петухова

Техред М. Надь Корректор И.Эрдейи

Редактор И.Дербак

Заказ 3996/10

Тираж 769 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/S

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4