Заточной станок

 

ОП ИСАНИЕ (»>92940

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.10.80 (21) 3213914/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 24 В 3/24

Гееудлретееннмй кемнтет

СССР (53) УДК 621.923..6(088.8)

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.82

IIo илам нзебретеннй н вткрмтий (72) Авторы изобретения о. А. Олехновии, А. М. Зинвер, Н. В. Москалев, А. А. Васильев и А. Я. Маркашанский х

3 41

Витебское специальное конструкторское бюро ° ", зубообрабатывающих шлифовальных и заточи х стаканов, (71) Заявитель (54) ЗАТОЧНОй СТАНОК

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для плоскостной заточки сверл малого диаметра.

Известен станок для заточки сверл малого диаметра, содержащий основание с установленными на нем шлифовальной головкой и подвижными салазками с поворотным столом, несущим полукольцо, оптическое устройство, держатель инструмента и механизм деления, включающий делительный диск с фиксаторной втулкой (1).

Недостатком известного станка является то, что пересечение осей настройки на задние углы и угол при вершине с осью сверла в одной точке достигается в данном станке технологически сложной выставкой, что сказывается на его производительностй и качестве заточки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества заточки.

Указанная цель достигается тем, что оптическое устройство смонтировано на полукольце соосно с держателем инструмента, при этом упомянутое полукольцо установлено на введенных в станок опорных пальцах, один из которых выполнен в виде эксцентрика, а механизм деления установлен непосрдственно на держателе инструмента и снабжен направляющей скалкой.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Станок содержит основание 1, на верхней части которого установлены салазки 2. На салазке 2, на опорах качения установлен по1о воротный стол 3, с помощью которого вокруг оси А-А осуществляется его поворот на задние углы. Фиксируется поворот подпружиненными фиксаторами 4. На столе 3 симметрично относительно оси А-А расположены два опорных пальца 5 и 6, являющихся опорой полукольца 7. Палец 6 выполнен в виде эксцентрика. Полукольцо разворачивается вокруг оси В-В на угол при вершине затачиваемого сверла, опираясь опорной поверхностью

D на пальцы 5 и 6. Фиксация поворота полу2о кольца 7 производится с помощью зажима (не показан).

В расточках полукольца 7 соосно крепятся с одной стороны оптическое устройство 8, с другой стороны — неподвижный корпус 9

929404

35

Формула изобретения

55 бабки изделия, внутри которого располагается держатель 10 с цангой 11 и шомполом 12, имеющий возможность осевого перемешения (движения подачи) с помощью микрометрического винта 13 и поворота вокруг оси Б-Б (ориентация сверла и деление).

На держателе 10 закреплен механизм деления, состоящий из длительного диска 14, установленного непосредственно на держателе 0 и выполненного с возможностью совместного осевого перемещения с ним и подпружиненного фиксатором 15, расположенного в фиксаторной втулке 16. Направляющая скалка 17 закреплена в делительном диске 14 и предохраняет последний от поворота.

Набором симметрично расположенных относительно оси изделия пружин 18 осушествляется постоянный прижим держателя 10 к подвижной части микрометрического винта

13. Последний посредством скобы 19 жестко крепится к полукольцу 7.

ГЦлифовальный шпиндель и электродвигатель установлены в корпусе шлифовальной головки 20, которая имеет возможность покачивания на стрелке Г вокруг оси 21, жестко закрепленной на основании 1. Совмещение рабочего торца шлифовального круга с осью

А-А осуществляется перемещением салазок

2 со столом 3 вдоль оси шлифовального круга посредством вращения маховика 22.

Пересечение оси поворота А-А на задние углы, оси поворота В-В на угол при вершине и оси Б-Б затачираемого сверла в одной точке достигается следующим образом.

1. Пересечение осей Б-Б и В-В обуславливается конструкцией полукольца 7, в котором ось расточки под корпус 9 и оптическое устройство 8 пересекается с осью опорной поверхности D полукольца 7.

При этом в последнем выполнено технологиче«кое отверстие Е, ось которого пересекается с осью изделия и осью поверхности.

2. В î" âåðñòèå Е полукольца 7 и отверси с )V стола 3 (ось отверстия Ж совпадает осью поворота А-А стола 3) вставляется цилиндрическая оправка (не показана). Производится подгонка компенсаторов 23. Затем, поворачивая эксцентричный опорный палец 6, добиваются касания опорной поверхностью Р полукольца 7 обоих опорных пальцев 5 и 6. После этого эксцентричный палец

6 фиксируют от проворота.

Заточка сверла на предложенноч станке осуществляется следующим образом.

Сверло устанавливают в цангу 11 и с помощью специального откидывающего упора (не показан) выставляют по длине таким образом, чтобы вершина сверла лежала на оси А-А. Затем сверло зажимают шомполом

12. Расфиксировав кнопкой 24 фиксаторную втулку 16 механизма деления с держателем

10, поворачивают последний и производят ориентацию сверла по перекрестью оптического устройства 8, после чего вновь фиксируют втулку 16 с держателем 10 затем полукольцо 7 поворачивается вокруг оси В-В на угол при вершине сверла и фиксируется зажимом (не показан) .

Стол 3 разворачивается вокруг оси А-А на главный задний угол до фиксации подпружиненным фиксатором 4. Производят подачу сверла на шлифовальный круг с помошью микрометрического винта 13. Покачиванием шлифовальной головкой 20 вокруг оси 21 снимают припуск с главной задней поверхности первого пера. Затем производят поворот стола 3 на вспомогательный задний угол до фиксации вторым подпружиненным фиксатором 4 (пазы под фиксатором 4 на фиг. 1 условно изображены в одной плоскости) и производят съем припуска с вспомогательной задней поверхности первого пера, после чего обработка первого пера сверла закончена.

Для заточки второго пера сверла необходимо произвести деление (поворот сверла вокруг своей оси Б-Б íà 180 ), которое заключается в повороте держателя 10 со сверлом, вместе с которым поворачивается втулка 16 с подпружиненным фиксатором 15 до западания последнего в радиальный паз делительного диска 14.

После деления затачиваются одна и вторая задние поверхности второго пера.

Таким образом, изобретение повышает производительность и качество затачиваемого инструмента (сверла), упрощает конструкцию, сборку и отладку станка. (Заточной станок для сверл малого диаметра, содержащий основание с установленными на нем шлифовальной головкой и подвижными салазками с поворотным столом, несущим полукольцо, оптическое устройство держатель инструмента и механизм деления, включающий делительный диск с фиксаторной втулкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, оптическое устройство смонтировано на полукольце соосно с держателем инструмента, при этом упомянутое полукольцо установлено на введенных в станок опорных пальцах, один из которых выполнен в виде эксцентрика, а механизм деления установлен непосредственно на держателе инструмента и снабжен направляющей скалкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 11роспект станка модели 05 — 8 фирмы Христен (Швейцария), 1979.

929404

Фиест

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 3109/20

Составитель Н. Финн

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4