Сепаратор для порошкообразных материалов

 

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий коаксиально установленные наружный и внутренний цилиндроконические корпуса с крышками, аксиальный закручиватель с поворотными лопатками, загрузочное и разгрузочное приспособления для материала ю и входной и выходной патрубки вентилирующего агента, отличающийся т&м, что, с целью повышения качества сепарации за счет равномерного заполнения газопылевым потоком пространства между корпусами, входной патрубок вентилирующего агента снабжен коническим насадком и соплами , расположенными в два ряда под углом к оси патрубка, при этом оси сопел первого ряда по направлению движения вентилирующего агента параллельны образующей конической части внутреннего корпуса, а второго ряда - образующей конической части наружного корпуса. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным патрубi ком для подачи материала с коническим раструбом, который расположен над кониче (Л ским насадком с зазором. Од 00 ;: ife.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 367?575/29-03 (22) 22.12.83 (46) 15.07,85. Бюл. № 26 (72) С. Г. Ушаков, В. А. Парилов

В. Е. Мизонов и Е. В. Барочкин (71) Ивановский ордена «Знак Почета» энергетический институт им. В. И. Ленина (53) 622.767.553 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 231699, кл. В 07 В ?/08, 1967.

Авторское свидетельство СССР №899165, кл. В 07 В 7/08, 1980. (54) (57) 1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий коаксиально установленные наружный и внутренний цилиндроконические корпуса с крышками, аксиальный закручиватель с поворотными лопатками, загрузочное и разгрузочное приспособления для материала

„„SU„„1166847 A фд11 В 07 В 7/08 и входной и выходной патрубки вентилирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет равномерного заполнения газопылевым потоком пространства между корпусами, входной патрубок вентилирующего агента снабжен коническим насадком и соплами, расположенными в два ряда под углом к оси патрубка, при этом оси сопел первого ряда по направлению движения вентилирующего агента параллельны образующей конической части внутреннего корпуса, а второго ряда — образующей конической части наружного корпуса.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным патрубком для подачи материала с коническим раструбом, который расположен над коническим насадком с зазором.

1166847

Изобретение относится к сепараторам порошкообразных материалов и может быть использовано в химической технологии, металлургии, промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение качества сепарации за счет равномерного заполнения газопылевым потоком пространства между корпусами.

На фиг. 1 изображена схема сепаратора; на фиг. 2 — узел расположения сопел.

Сепаратор состоит из наружного корпуса

1, разгрузочного приспособления 2 грубого продукта, крышки З,наружного корпуса, внутреннего корпуса 4, внутреннего разгрузочного приспособления 5 грубого продукта, крышки 6 внутреннего корпуса, кольцевой щели 7, аксиального лопаточного закручивающего аппарата 8 с механизмом 9 поворота лопаток, разгрузочного приспособления

10 тонкого продукта, загрузочного приспособления l l исходного разделяемого порошкообразного материала с коническим раструбом 12. Подвод вентилирующего агента осуществляется через патрубок 13 с коническим насадком .14 на конце, который образует кольцевую щель 15 с раструбом

12. На верхнем конце цилиндрической части патрубка 13 подвода вентилирующего агента установлены сопла, размещенные по его высоте в два ряда, причем оси сопел 16 верхнего ряда параллельны образующим конической части наружного корпуса 1, а оси сопел 17 нижнего ряда параллельны образующим конической части внутреннего корпуса 4.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный разделяемый порошкообразный материал подается в сепаратор по течке (приспособлению) 11 с коническим раструбом 12 и вытекает из кольцевой щели

15, образованной раструбом 12 и коническим насадком 14, который закрывает выходной

2 торец патрубка. 13 подачи вентилирующего агента.

Вентилирующий агент вытекает через сопла 16 и 17, диспергирует пылевые агломераты, смешивается с исходным порошко5 образным материалом и поступает в первую ступень сепарации, образованную коническими.частями корпусов и 4 и ограниченную сверху лопаточным аппаратом 8.

За счет ориентации осей сопел 16 и 17 параллельно образующим конических частей соответственно наружного 1 и внутреннего 4 корпусов обеспечивается равномерное распределение скоростей газопылевого потока в направлении, перпендикулярном образующей конической части наружного

15 корпуса.

Вследствие резкого падения скорости транспортирующего агента в первой ступени сепарации, здесь за счет сил тяжести происходит интенсивное выделение из потока крупных частиц, которые выводятся через приспособление 2, за счет чего концентрация взвешенного порошка в потоке падает. Оставшийся материал закручивается вместе с потоком в лопатках 8 и поступает в зону сепарации второй ступени, образованную верхними частями корпусов 1 и 4 и крышками 3 и 6. Здесь происходит разделение порошка за счет центробежных сил.

При этом крупные частицы через щель 7 поступают во внутренний корпус 4 и удалятся через приспособление 5, частично отбрасываются на периферию и между лопатками 8 по стенке наружного корпуса

1 стекают, в течку 2. Мелкие частицы вместе с транспортирующим агентом выходят в патрубок 10. Регулирование гранулометрического состава получаемых тонкого и грубого продуктов разделения осуществляется поворотом лопаток закручивающего аппарата 8 с помощью механизма 9 поворота.

1166847

Составитель Л. Касаточкина

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4358/9 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4