Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос

 

1. АГРЕГАТ ДРЕССИРОВКИ, ПРАВКИ И РЕ31Ш МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС, включающий стан с рабочей и правильной клетями, а также участок поперечной и/или продольной резки с соответствующими ножницами, о.т личающийся тем, что, с целью повьшения производительности и качества вьшускаемой продукции путем размещения в одном потоке стана и участка резки, он снабжен установленной мевду станом и участком резки двухбарабанной двухпозиционной моталкой-разматьшателем, приводные барабаны которой смонтированы на несущем корпусе, установленном с возможностью поворота и взаимной перестановки моталки и разматьшателя. 2.Агрегат поп.1, отличающийся тем, что с целью сокращения его длины, участок резки расположен под углом 90 к оси стана, при этом несущий корпус моТалки-разматьшателя установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, лежащей под углом 45 к оси стана. 3.Агрегат по пп.1 и2, отличающийся тем, что приводы барабанов установлены стационарно на фундаменте и между приводами и барабанами .предусмотрены расцепные муфты, а приводы и барабаны снабжены соо1ветственно сельсинприемниками и сельсин-датчиками, при этом корпус моталки-разматывателя снабжен стопором для фиксации относительно фундамента.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 (19) (»)

4(51) В.21 В 1/00 В 21 С 47/00

al%aaaQ

НТ ".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 3

Ы .:.

К АВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3701650/22-02 (22) 14. 02. 84 (46) 23.07.85. Бюл. Ф 27 (72) В.И. Дунаевский, Н.М. Криклий, Э.С. Котелевец, А.A. Герасименко, А.И. Симонов, В.С. Мовшович и И.Г. Овчаров (71) Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения и Металлургический завод

"Запорожсталь" им.Серго Орджоникидзе (53) 621.771.2.06(088.8) . (56) Целиков А.И. и др. Современное развитие прокатных станов. М., "Металлургия", 1972, с. 276.

Прокатные станы металлургичес1 ких заводов зарубежных стран. Черметинформация. М., 1977, с. 55, рис. 23. (54) (57) 1. АГРЕГАТ ДРЕССИРОВКИ, ПРАВКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС, включающий стан с рабочей и правильной клетями, а также участок поперечной и/или продольной резки с соответствующими ножницами, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества выпускаемой продукции путем размещения в одном потоке стана и участка резки, он снабжен установленной между станом и участком резки двухбарабанной двухпозиционной моталкой-разматывателем, приводные барабаны которой смонтированы на несущем корпусе, установленном с возможностью поворота и взаимной перестановки моталки и разматывателя.

2. Агрегат по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что с целью сокращения его длины, участок резки расположен под углом 90 к оси стана, при этом несущий корпус моталки-разматывателя установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно горизонталь0 ной оси, лежащей под углом 45 к оси стана.

3. Агрегат по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что приводы барабанов установлены стационарно на фундаменте и между приводами и барабанами предусмотрены расцепные муфты,. а приводы и барабаны снабжены соответственно сельсинприемниками и сельсин-датчиками, при этом корпус моталки-разматывателя снабжен стопором для фиксации относительно фундамента.

1. 11

Изобретение относится к области

"производства олосового проката и может найти применение в цехах хо" лодной прокатки для получения полос с высокой степенью плоскостности и чистотой поверхности, например из нержавеющих и жаронрочных сталей и сплавов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества выпускаемой продукции путем размещения в одном потоке стана и участка резки и сокращение длины агрегата.

На фиг. 1 показан агрегат, план (участок резки повернут по отношению к стану на уголо =90 ); на фиг. 2— вид Л на фиг. 1;на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. i; на фиг. 4 — агрегат, продольный разрез; на фиг. 5— узел I на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 5 (по корпусу проводки и пустотелой оси ее поворота); на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 3 (по намоточному барабану моталкиразматывателя и приводу его вращения); на фиг. 8 — установка разматывателя защитного материала и задающих роликов для наложения этого материала на полосу перед летучими ножницами, узел II на фиг. 3.

Комбинированный агрегат дрессировки, правки и резки включает в себя реверсивный стан 1 и участок поперечной 2 (фиг. 1 и 3) или продольной 3 резки (фиг. 4), которые расположены последовательно по технологическому циклу в одном потоке. Между ними установлена двухбарабанная моталка-разматыватель 4, Стан 1 включает в себя разматыватель 5 исходных рулонов 6, становую моталку 7 с устройством 8 для выгрузки готовых рулонов 9, рабочую клеть 10 с валками 11 и правильную клеть 12 с рабочими роликами 13.

На входе в стан установлена поворотная проводка 14 (фиг. 3), на которой установлены щетки 15, имеющие приводы вращения 16 (фиг. 5). Щетки установлены на поворотном рычаге 17 (привод поворота рычага не показан) и прижимаются к обрабатываемой полосе 18. Последняя, во избежание прогиба, опирается на ролики 19.

Корпус 20 поворотной проводки выполнен в виде коробки, соединенной через пустотелую ось поворота 21 с вентилятором 22 отсоса пыли от

68302 2

ЗО

55 полосы (фиг. 6). Поворот проводки относительно оси 21 осуществляется с помощью гидроцилиндра 23 (фиг. 5).

Двухбарабанная моталка-разматыватель 4 имеет поворачивающийся вокруг горизонтальной оси 24 (фиг. 1) несущий корпус 25, на котором установлены симметрично оси 24 намоточные барабаны 26 и 27. Оси намоточных барабанов расположены под углом о

+=90 одна к другой. На этот же угол повернута продольная ось участка резки 2 по отношению к оси стана

Ось поворота 24 корпуса 25 расположена по биссектрисе угла, образованного осями стана и участка резки.

Приводы 28 вращения намоточных барабанов 26 и 27 установлены стационарно на фундаменте под углом 90 один к другому и соединены с барабанами с помощью расцепных кулачковых муфт

29, состоящих из полумуфт 30 и 31 (фиг. ?). При этом на намоточных барабанах 26 и 27 и приводах 28 их. вращения установлены, соответственно сельсин-датчик 32 и сельсин-приемник 33 для автоматической установки кулачков полумуфт 31 с помощью приводов 28 против впадин в полумуфты

30 барабанов 26 и 27 при произвольном угле поворота последних вокруг собственной оси.

Гидромеханический привод 34 предназначен для поворота несущего корпуса 25 вокруг оси 24 на угол 180 и включает в себя шестерню 35, закрепленную на оси 24, и зубчатую рейку 36, входящую в зацепление с шестерней 35.

Перемещение рейки 36 осуществляется с помощью гидроцилиндров 37 и 38 (фиг. 1). Дйя точной установки осей намоточных барабанов 26 и 27 против приводов 28 их вращения на поворотном несущем корпусе 25 закреплен стопор. 39, взаимодействующий при повороте несущего корпуса а полный угол с регулируемыми упорами 40, установленными на фундаменте (фиг. 2) .

Участок поперечной резки 2 (фиг.1 и 3) включает в себя тянущие ролчки 41, петлевую яму 42, летучие качающиеся ножницы 43 с правильной машиной 44 и укладчик листов 45 для укладки листов в карманы 46 и 47.

На участке продольной резки 3 (фиг. 4) после петлевой ямы 42 ус68302

3 11 тановлены дисковые ножницы 48 и моталки 49 для смотки в рулоны узких лент. Для порезки боковой обрези после дисковых ножниц установлены кромкокрошительные ножницы 50 и короб для обрези 51.

На входе в ножницы 43 (участка поперечной резки 2) или 48 (участка продольной резки 3) установлен (фиг. 8) разматыватель 52 рулонов

53 защитного материала 54 (бумаги или пленки с несохнущим клеем), а также приводные задающие ролики

55 для наложения защитного материала на полосу перед поступлением ее в ножницы..

При наложении бумаги на полосу, ее для лучшего сцепления с полосой целесообразно предварительно наэлектризовать в электролизере 56.

Работа агрегата происходит следующим образом (фиг. 1 и 3).

Исходные рулоны 6 загружаются на разматыватель 5 и передний конец обрабатываемой полосы 18 задается по проводке 14 в рабочую клеть 10 правильную клеть 12 и закрепляется на барабане 26 моталки 4.

При первом проходе осуществляется перемотка полосы 18 с разматывателя 5 на барабан 26 моталки 4. При этом производится очистка поверхности полосы от пыли и других загрязнений с помощью щеток 15. Пыльный воздух из проводки 14 отсасывается вентилятором 22. Очищенная полоса проходит дрессировку в клети 10 и правку для устранения исходной коробоватости растяжением с изгибом вокруг рабочих роликов 13 в правильной клети 12.

После окончания первого прохода проводка 14 поднимается, поворачиваясь вокруг оси 21, с помощью гидроцилиндра 23. Задний конец полосы

18 закрепляется на барабане моталки 7. После этого производится дрессировка полосы в стане в несколько проходов для получения необходимого качества поверхности этой полосы.

При получении глянцованных (полированных) полос из нержавеющей стали дрессировка ведется с обжатиями до 27. в валках, имеющих чистоту поверхности 12-13 класса по ГОСТ

2789-73. Количество проходов зависит от материала обрабатываемых полос и составляет в среднем 3-5. Натяжение

t0

55 полосы в стане осуществляется с помощью моталки 7 и барабана 26 моталки 4. Величина этого натяжения достигает 40-50 т.

Правильная клеть 12 при этом используется в последнем или предпоследнем проходе для финишной правки. Во время дрессировки полосы производится загрузка нового рулона 6 на разматыватель 5.

При выдаче готовой продукции из агрегата в рулонах 9, последние наматываются в последнем проходе на моталку 7 и выдаются из агрегата разгрузочным устройством 8. При выдаче готовой продукции из агрегата в листах или в виде узких лент, намотка рулонов 9 в последнем проходе производится на барабан 26 и 27 моталки 4.

Затем производится поворот несущего корпуса 25 вокруг оси 24 с помощью гидромеханического привода 34.

При этом намоточные барабаны меняются местами: барабан 26 с рулоном 9 устанавливается на входе в участок резки 2 (фиг. 1 и 3) или 3 (фиг. 4), а порожний барабан 27 на выходе из стана 1.

Перед поворотом несущего корпуса 25 производится расцепление ку— лачковых муфт 29, последние, после поворота корпуса 25, снова вводятся в зацепление. При этом все операциирасцепление муфт 29, поворот корпуса 25, доворот приводов 28 по командам сельсинов 32 и 33 и последующее включение муфт производятся автоматически, по общей команде оператора.

При установке барабанов 26 и 27 моталки 4 под углом ol/2 к оси 24 несущего корпуса 25, оси этих барабанов при повороте корпуса описывают конус с углом о(. Затем производится заправка в стан полосы следующего рулона 6 и его обработка.

Одновременно передний конец полосы из рулона 9 на барабане 26 задается в участок резки 2, где производится его резка на листы в летучих ножницах 43 и укладка листов в пачки в один из карманов 46 или 47 укладчика 45 (фиг. 1 и 3).

При установке в составе агрегате участка продольной резки 3 (фиг. 4) полоса на этом участке распускается на узкие ленты в дисковых ножницах 48, которые затем сматываются в рулоны на моталках 49.

1 3 6830.2

Для исключения порчи поверхности полосы 18 на нее перед входом в ножницы 43 или 48 накладывается с помощью роликов 55 защитный мате риал 54, который разматывается с раэматывателя 52, Резка полосы производится вместе с защитным материалом, благодаря чему достигается полное совпадение его кромок с кромками листа или лент после порезки.

Поскольку участок резки расположен под углом 90 к стану, пачки листов или рулоны узких лент на выходе из этого участка поступают непосредственно в пролет отгрузки готовой продукции.

i t68302

Фиг 5

11б8302

1168302

Г-Г

Составитель Г. Ростов редактор Л..Зайцева Техред Л.Мартяшова

Корректор. М. Леонтюк

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4538/10 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунская наб., д. 4/5