Устройство для чистовой обработки отверстий
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВО ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ по авт.св.. № 1085688, отличающееся I 6 /3 тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено сепаратором с шариками, установленньм между режущим инструментом и оправкой, в котором шарики размещены рядами, параллельными оси оправки, причем расстояние между шариками в ряду равно расстоянию между режущими кромками инструмента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, ряды шариков расположены по винтовой линии . п ю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5! )4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1085688 (21) 3714665/25-08 (22) 20. 01. 84 (46) 23.07.85. Бюл. И- 27 (72) А.П. Улашкин, l0.È. Мулин и Ю.И. Шиморин (71) Хабаровский политехнический институт (53) 621.919.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
11 1085688, кл. В 23 В 29/03, 1983. (54)(57) 1. УстРойство для чистовой
ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ по авт.св..
9 1085688 о т л и ч а ю щ е е с я
„„Я0„„1168341 тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено сепаратором с шариками, установленным между режущим инструментом и оправкой, в котором шарики размещены рядами, параллельными оси оправки, причем расстояние межпу шариками в ряду равно расстоянию между режущими кромками инструмента.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, ряды шариков расположены по винтовой линии.
1168341
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой обработки цилиндрических отверстий.
По основному авт.св. Р 1085688 известно устройство для чистовой обработки отверстий, содержащее державку, в которой установлена подпружиненная в осевом направлении гильза, несущая режущий инструмент, выполнен10 ный в виде тонкостенной втулки, на наружной поверхности которой выполнены режущие кромки, в отверстии режущего инструмента размещена оправка с фланцем, а на торце гильзы и торце фланца оправки размещены дополнительно введенные контактирующие один с другим шарики (1j .
Недостатком известного устройства является то, что режущие кромки инструмента, совершая возвратно-поступательные движения, оставляют на обрабатываемой поверхности риски, так как образующаяся стружка в конце рабочего хода режущей кромки не отрывается от обрабатываемой поверхности, что ухудшает качество обрабатываемой поверхности.
Цель изобретения — повышение качества обработки и стойкости инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для чистовой обработки отверстий снабжено сепаратором с шариками, установленным между режущим инструментом и оправкой, в котором шарики размещены рядами, параллельными,оси оправки, причемрасстояние между шариками в ряду равно расстоянию между режущими 40 кромками инструмента.
Ряды шариков расположены по винтовой линии.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — схема работы 45 режущих кромок; на фиг.3 — расположение рядов шариков на оправке по ,винтовой пинии.
Устройствр, ддя чистовой обработки отверстий. содержит державку 1, на 50 торце которой закреплена прокладка
2 из фрикционного материала, контактирующая с торцом обрабатываемого отверстия детали 3, поджимаемая в осевом направлении пружиной 4. В 55 гильзе 5 закреплен режущий инструменr 6, выполненный в виде тонкостещ ой втулки с диаметром, меньше диаметра обрабатываемого отверстия, режущие кромки 7 .которого образованы кольцевыми канавками 8, например прямоугольными, на наружной цилиндрической поверхности. В отверстии инструмента 6 установлена оправка 9 с фланцем 10. На торце гильзы 5 и фланца 10 закреплены контактирующие шарики 11 и 12. Между оправкой 9 и режущим инструментом 6 в сепараторе
13 размещены шарики 14, расположенные рядами, параллельными оси оправки. В каждом ряду шарики 14 расположены один от другого на расстоянии, равном расстоянию и между режущими кромками 7 режущего инструмента 6. Кроме того., ряды шариков
14 между режущим инструментом 6 и оправкой 9 расположены по винтовой линииe
Устройство работает следующим образом.
Державку 1 с гильзой 5 и инструментом 6 устанавливают в обрабатываемое отверстие детали 3, Оправку
9 закрепляют в шпинделе станка, например, сверлильного (не показан).
Вводят оправку 9 в отверстие инструмента 6 до контакта шариков 11 и 12 и создают натяг пружины 4. При этом шарики 14 деформируют инструмент 6 в радиальном направлении и обеспечивают врезание режущих кромок, расположенных над шариками 14 в поверхность обрабатываемого отверстия. Включают вращение шпинделя станка. Державка 1 в это время не вращается, так как от вращения ее предохраняет сила трения, возникающая между торцом детали обрабатываемого отверстия и фрикционной прокладкой 2. За счет перемещения ,один относительно другого шариков
l1 и 12 гильза 5 получает осевое возвратно-поступательное перемещение с амплитудой, величина которой равна расстоянию между режущими кромками 7.
Вращаясь, оправка 9 через шарики 14 передает волну деформации инструмента
6 по всей окружности обрабатываемого отверстия, а за счет осевых. колебаний инструмента происходит процесс резания, В то время, когда режущие кромки
7 находятся между шарикаии 14 (фиг.2 показано пунктирными линиями), инструмент б деформируется и срезание материала не происходит. Ilo иере, пере3 11 мещения инструмента 6 вдоль оси режущие кромки 7 перемещаются к шарику, врезаются в обрабатываемую поверхность и производят обработку, далее инструмент 6 снова деформируется, и режущие кромки выходят из обрабатываемой поверхности.
Введение в конструкцию новых элементов — шариков, расположенных между оправкой и режущим инструментом приводит к тому„ что за время рабочего перемещения режущий инструмент совершает путь в два раза больше, чем центр каждого шарика, поэтому режущие кромки инструмента в период одного рабочего хода могут находиться либо над шариками, либо между шариками. Находясь между шариками, инструмент деформируется и режущие кромки не производят срезание материала с
68341 4 обрабатываемой поверхности, а когда режущая кромка находится над шариксм, она врезается в обрабатываемую поверхность,на полную глубину. Таким образом, образующаяся стружка срезается с обрабатываемой поверхности.
Причем в месте входа и выхода режу-щих кромок инструмента глубина резания близка к нулю, поэтому на обра1р батываемой поверхности не остается ,рисок и тем самым повышается качество обрабатываемой поверхности.
1<роме того, использование шариков и расположение их по винтовой линии уменьшает силы трения и позволяет увеличить долговечность работы устройства и дополнительно приводит к меньшим затратам энергии на обработ-
2О кую
