Расточная головка

 

РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА по авт.свГ № 1093410, отличающаяся тем, что, с целью повыпения качества обработки путем безрисочного вывода режущего элемента, паз корпуса выполнен под углом к продольной оси головки , причем плавающая пластина установлена с возможностью осевого пере мещения, а величина угла наклона паза выбрана меньше величины угла трения .

СОЮЗ COBETCHHX

° В

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)+ . В 23 В 29/03

11 (61) 1093410 (21) 3702996/25-08 (22) 21. 02. 84 (46) 15.07.85. Бюл. У 26 (72) Т. Г.Джугурян (7 1). Специальное конструкторское бюро . алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (53) 621.952.5-229.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1093410, кл. В 23 В 29/03, 1982, „„SU„„1166904 A (54) (57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА по авт.св1

У 1093410, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем безрисочного вывода режущего элемента, паз корпуса выполнен под углом к продольной оси головки, причем плавающая пластина установлена с возможностью осевого перемещения, а величина угла наклона паза выбрана меньше величины угла трения.

1166904

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть исполь. зовано при растачивании глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем безрисочного вывода режущего элемента.

На фиг. 1 изображена конструкция расточной головки, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг. 1, на фиг.3— сечение Б-Б на фиг.i на фиг.4 — сечение В-B на фиг.3.

Расточная головка содержит корпус

1 с жесткими направляющими элементами 2 и 3 и паз 4, в котором установлена плавающая пластина 5, выполненная в виде сегмента. Паэ 4 корпуса 1 выполнен под углом к направлению рабочей подачи, меньшим угла трения.

Плавающая пластина 5 снабжена .режущим элементом 6, установленным диаметрально противоположно жесткому направляющему элементу 2 корпуса 1 и под углом к продольной плоскости паза 4. Режущий элемент 6 крепится к плавающей пластине 5 винтом 7, а настройка его на размер осуществляется винтом 8. На наружной поверхности пла вающей пластины 5 установлен опорный элемент 9, которым плавающая пластина30 контактирует со стенками обрабатываемого отверстия. Опорный элемент 9 развернут относительно режущего элемента 6 на угол, меньший 180 . Для прижима плавающей пластины 5 к плос-15 кости паза 4 и обеспечения постоянного контакта. направляющих 2.и 3 и опорного элемента 9 со стороны отверстия в процессе растачивания плавающая пластина 5 снабжена упругим направляющим элементом 10.

Плавающая пластина 5 установлена в пазу 4 корпуса расточиой головки с воэможностью осевого перемещения между задней боковой стенкой 11 корпу-. 4 са 1 и регулировочным .винтом 12, установленным в передней боковой стенке 13.

Для подвода смазочно-охлаждающей жщцкости в зону резания расточная го Sg ловка снабжена внутренними полостями 14 и 15, по которым эта жидкость поступаеЪ в кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью расточной головки и стенками обработанно- Я го отверстия. По кольцевому зазору смазочно-охлаждающая жидкость поступает в зону резания.

Для осуществления процесса расточки расточная головка устанавливается в кондукторную втулку. Под действием усилия упругого направляющего элемента 10, превышающего усилие резания, корпус 1 расточной головки и плавающая пластина 5 самоустанавливаются в отверстие кондукторной втул ки, что обеспечивает точность обработки и исключает вибрации в процессе резания.

Настройку режущего элемента 6 на требуемый размер производят следующим образом.

В установленной в кондукторной втулке расточной головке вращением винта 12 перемещают плавающую пластину 5 в осевом направлении до контакта ее с боковой стенкой 11. В этом положении винтами 7 и 8 производят настройку режущего элемента и закрепление его в плавающей пластине 5. Затем вращением винта 12 обеспечивают возможность осевого перемещения плавающей пластины 5 на вели.чину 3, определяемую по формуле

К д

tg N где S — величина осевого перемещения плавающей пластины 5 в корпусе расточной головки;

Д вЂ” глубина риски на поверхности обработанной детали в случае

° отсутствия осевых перемещений плавающей пластины 5;

К вЂ” коэффициент запаса (К=1, 11,5 и зависит от точности изготовления расточной головки), x — угол наклона паза расточной головки»

В процессе растачивания плавающая пластина 5 прижата к задней боковой стенке 11 силами трения упругого направляющего и опорного элемента о стенки отверстия и осевой составляющей усилия резания. При этом режущий элемент 6 имеет максимальный радиальный вылет, соответствующий настройке режущего элемента 6 на заданный размер.

Наклон паза 4 на угол, меньший угла трения между плавающей пластиной 5 и корпусом 1 исключает возникновение осевых колебаний плавающей пластины

5 в процессе резания, а также возмож66904

Фиг.3

Составитель С.Бер

Редактор К.Волощук Техред Т.Фанта

Корректор.А. Тяс1 о

Заказ 4362/12 Тираж 1086 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 11 ность осевого перемещения плавающей пластины 5 под действием упругого на. правляющего элемента 10.

При возникновении конусности обрабатываемого отверстия вследствие износа режущего элемента 6 плавающая пластина перемещается относительно корпуса расточной головки 1 в плоскости паза 4, а установленный на пластине режущий элемент 6 перемещается в радиальном и тангенциальном направлениях. Таким образом, осуществляется компенсация износа режущего элемента в процессе резания, Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания посредством внутренних полостей 14 и 15 расточной головки и вместе со стружкой отводится вперед по обрабатываемому отверстию.

После обработки отверстия расточная головка отводится в кондукторную втулку. За счет сил трения, возникающих в зоне контакта упругого направля ющего 10 и опорного 9 элементов со

10 стенками обработанного отверстия, плавающая пластина 5 перемещается в осевом направлении до контакта с винтом 12. При этом за счет наклона паза 4 и усилия упругого направляющего

t5 элемента 10 режущий элемент 6 отводится от поверхности обработанного отверстия, не оставляя выводной риски.