Шпиндельная бабка токарного полуавтомата

 

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ТОКАРНОГО ПОЛУАВТОМАТА, содержащая барабан. механизм зажима и поворота изделия установленный в барабане и вьшолненньш в виде поворотного патрона с приводами зажима и поворота, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности полуавтомата путем совме1це эдя времени поворота -изделия со временем поворота барабана, бабка снабжена подпрокиненной гильзой с фасонной поверхкостью , установленной в патроне и кинематически связанной с приводами зажима и поворота, и упором, установленным с .возможностью взаимодействия с фасонной поверхностью гильзы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)< В 23 В 31/34

Я /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3702478/25-08 (22) 20.02.84 (46) 23.07.85. Бюл. Ф 27 (72) В.В.Торба, Н.А.Проценко и А.Е.Гольдштейн (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 621.947-229.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ж 144610, кл. В 23 В 31/34, 1974. (54) (57) ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ТОКАРНОГО

ПОЛУАВТОМАТА, содержащая барабан, механизм зажима и поворота изделия, установленный в барабане и выполненный в виде поворотного патрона с приводами зажима и поворота, о т— личающаяся тем, что, с целью повышения производительности полуавтомата путем совмещения времени поворота .изделия со временем пово рота барабана, бабка снабжена подпружиненной гильзой с фасонной поверхностью, установленной в патроне и кинематически связанной с приводаI ми зажима и поворота, и упором, установленным с .возможностью взаимодействия с фасонной поверхностью гильзы.

1168346

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления деталей, требующих обработки с нескольких сторон на токарных полуавтоматах с поворотным 5 шпиндельным барабаном.

Цель изобретения — повышение производительности токарного полуавтомата путем совмещения времени поворота изделия со временем поворота барабана.

На фиг. 1 показан механизм в состоянии "деталь зажата и зафиксирована", продольный разрез, на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг. 1. 15

Механизм зажима и поворота изделия состоит из поворотного патрона и приводов зажима и поворота.

Поворотный патрон имеет корпус

1 (фиг. 1), укрепленный на шпинделе 20 станка фланцем 2. В корпусе перпендикулярно оси вращения патрона установлены зажимная 3 и поворотная

4 цапфы с прикрепленныьяг к ним призмами 5 и 6 для установки изделия

7. Цапфа 3 установлена с возможностью поворота и осевого смещения от рычага 8. Ось 9 вращения этого рычага установлена в корпусе 1, один конец рычага соединен с цапфой 3 30 через колодку 10 и сухари 11. Другой конец рычага связан с приводом зажима (не показан) через тягу 12. Цапфа 4 установлена с возможностью поворота и имеет в поперечном-сечении 35 два ряда расположенных и повернутых друг относительно друга под углом

45О квадрата 13 и 14 (фиг. 2). В корпусе 1 аксиально подвижно установлены салазки 15 с двумя располо- gp женными под углом выступами 16 и 17,которые могут взаимодействовать со сторонами квадратов соответственно

13 и 14. На корпус 1 насажена гильза 18 с пружиной 19. На наружной поверхности гильзы выполнена фасонная, например, коническая поверхность

20. Гильза рычагом 21 соединена с салазками 15. Осевое перемещение гильзы 18 ограничено кольцом 22, а радиальное — шпонкой 23.

Привод зажима (не показан) обеспечивает возвратно-поступательное перемещение тяги 12. Привод поворота выполнен в виде укрепленного на кор" пусе шпиндельной бабки (или на станине станка) упора 24, который расположен с возможностью взаимодействия с конической поверхностью гильзы

18 при повороте шпиндельного,барабана.

Работа механизма происходит следующим образом.

После окончания /обработки одной из сторон изделия в одной из позиций осуществляется поворот шпиндельного барабана (не показан) в следующую позицию. При повороте барабана гильза конической поверхностью 20 контактирует с упором 24 и смещается влево (по фиг. 1) . Перемещение гильзы через рычаг 21 передается салазками 15. Выступ 16 выходит из контакта со стороной квадрата 13, расфиксируя поворотную цапфу 4, а выступ 17 входит в контакт с квадратом 14 и поворачивает его на угол о

45 . В конце поворота шпиндельного барабана упор 24 выходит иэ контакта с конической поверхностью гильзы 18.

Под действием пружины 19 гильза перемещается вправо, перемещая рычагом

21 салазки 15 влево. При этом выступ

17 выходит из контакта с квадратом

13, а выступ 16 взаимодействует со стороной квадрата 14 и поворачивает о цапфу еще на 45 и своей плоскостью фиксирует сторону квадрата 13 (а также цапфу и изделие). от проворота..

Рабочие плоскости выступов 16 и 17 параллельны и образуют с направлением перемещения салазок угол, не пре-. вышающий угла самоторможения для материалов цапфы и выступов салазок (8-10 ), После полной обработки изделие 7 разжимается при смещении тяги 12 вправо. Призма 5 радиально удаляется от изделия. После установки нового изделия его зажимают смещением тяги 12 вправо. При поворотах изделие не разжимается, вращение шпинделя не прерывается. При взаимодействии упора 24 с гильзой 18 происходит торможение шпиндельного барабана, в результате чего улучшаются условия эксплуатации (уменьшаются динамические нагрузки при повороте).

116834б

/У

Фиг. f

1168346

Составитель Г.Баринов

Техред Т.Фанта . Корректор М.Леонтюк

Редактор Н.Пушненкова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4543/13 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5