Способ изготовления полых цилиндрических поковок

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИПИНДРИЧЕСКИХ ПОКОВОК, включающий установку полой заготовки на оправку , ее раскатку бойком с перекрытием всей высоты заготовки и исправление на поковке полученной конусности, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости изготовления , исправление на поковке конусности осуществляют в две стадии, на первой из которых поковку раскатывают частью, бойка кольцевыми участками на длине, равной половине высоты поковки со стороны ее большего диаметра, с ее фиксированием относительно направления перемещения бойка, а на второй стадии снимают фиксирование поковки и раскатывают кольцевыми участками ее вторую часть с со стороны меньшего диаметра. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1169785 (51)4 В 21 К 1/38

ЩСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.! (21) 3489718/25-27 (22) 10.09 ° 82

- (46) 30.07.85. Бюл. У 28 (72) И.П.Щелаев, Н.П.Шляхин, В.О.Кононенко, Л.Ф.Дикий, А.Н.Анохин и Н.И.Василик (53) 621 ° 73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 604615, кл. В 21 К 1/38, 1975. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ЦИПИНДРИЧЕСКИХ ПОКОВОК, включающий установку полой эаготовки на оправку, ее раскатку бойком с перекрытием всей высоты эаготовки и исправление на поковке полученной конусности, о .т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости изготовления, исправление на поковке конусности осуществляют в две стадии, на первой из которых поковку раскатывают частью. бойка кольцевыми участками на длине, равной половине высоты поковки со стороны ее большего диаметра, с ее фиксированием относительно направления перемещения бойка, а на второй стадии снимают фиксирование поковки и раскатывают кольцевыми участками ее вторую часть со стороны меньшего диаметра.

1 1169

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полых цилиндрических поковок типа колец и обечаек. 5

Цель изобретения — сокращение трудоемкости изготовления полых цилиндрических поковок.

На фиг. 1 изображено положение заготовки в процессе раскатки до 10 момента появления конусности; на фиг. 2 — заготовка перед исправлением конусности1 на фиг ° 3 — то же, после раскатки частью бойка кольцевыми участками на длине, равной по- 15 ловине высоты заготовки со стороны ее большего размера диаметра; на фиг. 4 — заготовка после исправления конусности.

Прошитую заготовку 1 располагают 20 на оправке 2 и раскатывают бойком 3 с перекрытием всей ее высоты до момента появления конусности °

После появления конусности поковку перемещают к стойке 4 со стороны меньшего диаметра и раскатывают частью бойка кольцевыми участками на длине, равной половине высоты поковки со стороны ее большего диаметра, с ее фиксированием относи- ЗО тельно направления перемещения бой ка (фиг. 2). При обжиме половины высоты поковки 1 бойком 3 пресса заготовка стремится к наклону относительно направления перемещения бойка, но этому препятствует стойка 4.

После завершения раскатки поковки на первой стадии снимают фиксирование поковки относительно направ- 4О ления перемещения бойка путем перемещения ее в центр между стойками и осуществляют раскатку кольцевыми участками ее второй части со стороHbl меньшего диаметра. Приложение де- 5

785 2 формирующего усилия на второй половине высоты поковки приводит к значительному наклону поковки и ее возврату к первоначальному вертикальному положению, так как в этом случае стойки не препятствуют повороту.

Пример. Поковку фланца с наружным диаметром 3685+36 мм, внутренним диаметром 2910+36 мм, высотой

1030+36 мм куют из слитка массой

57000 кг на гидравлическом прессе

15000 тс. Материал — сталь 20, масса поковки 36800 кг.

В первом выносе слиток биллетируют на диаметр 1480 мм и вырубают блок длиной 3050 мм.

Во втором выносе блок осаживают до высоты 1010 мм, прошивают .отверстие полым.прошивнем диаметром 700/400 мм и раскатывают. заготовку до внутреннего диаметра 1800 мм бойком шириной. 1200 мм с перекрытием всей ее высоты. Раскатку прекращают в момент появления конусности. Далее поковку перемещают к стойке со стороны меньшего диаметра и раскатывают частью бойка кольцевыми- участками на длине, равной половине высоты поковки со стороны ее большего диаметра, с ее фиксированием относительно направления перемещения бойка.

После завершения раскатки поковки на первой стадии снимают фиксирование поковки относительно направления перемещения бойка путем перемещения ее в центр между стойками и осуществляют раскатку кольцевыми участками ее второй части со стороны меньшего диаметра. Приложение деформирующего усилия на второй половине поковки приводит к наклону поковки, возврату к первоначальному вертикальному положению и устранению конусности.

1169785

Составитель Ю.Филимонов

Редактор М.Дылын Техред С.Мигунова

Корректор В.Синицкая .

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Заказ 4652/12 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Способ изготовления полых цилиндрических поковок Способ изготовления полых цилиндрических поковок Способ изготовления полых цилиндрических поковок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, частности к способам изготовления ободьев для колес грузовых и легковых автомобилей, путем профилирования их исполнительных поверхностей обкатыванием роликами-инструментами

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Изобретение относится к способам изготовления металлической детали, например диска или обода колеса для транспортного средства

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве ободов колес транспортных средств преимущественно из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных колец и обечаек, наружный диаметр которых превосходит межколонное расстояние пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей, преимущественно, из сплавов алюминия или магния

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей преимущественно из сплавов алюминия или магния

 

Наверх