Загрузочное устройство

 

1. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО , содержащее бункер с выходным окном и возвратно-поступательно перемещающийся питатель с ворошащими элементами , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, ворошащие элементы выполнены в виде роликов, оси поворота которых установлены перпендикулярно направлению движения питателя на равном расстоянии друг от друга. 2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что расстояние между осями роликов определяется по следующей зависимости: Р КОэ, где Р-расстояние между осями ворощащих элементов; К - коэффициент, учитывающий оптимальную работу ворошащих элементов; Вэ -диаметр ворошащих элементов. (Л 4 Ю 10 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг, 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3602311/25-08 (22) 08.06.83 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) Б. А. Жуков (53) 62-229.6 (088.8) (56) Камышный Н. И. Автоматизация загрузки станков. М.: Машиностроение, 1977, с. 99, рис. 89 г. (54) (57) 1. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЛСТВО, содержащее бункер с выходным окном и возвратно-поступательно перемещающийся питатель с ворошащими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, „„SU„„1174225 ворошащие элементы выполнены в виде роликов, оси поворота которых установлены перпендикулярно направлению движения питателя на равном расстоянии друг от друга.

2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что расстояние между осями роликов определяется по следующей зависимости:

P = К0э, где P-расстояние между осями ворошащих элементов;

Х вЂ” коэффициент, учитывающий оптимальную работу ворошащих элементов;

Ээ -диаметр ворошащих элементов.

1174225

Составитель Л. Пыжикова

Реда кто р В. Петр а ш Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

3aказ 5109/15 Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации технологических процессов.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 схематично изображено загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит бункер 1, выходное окно которого перекрывается возвратнопоступательно перемещающимся питателем 2 с ворошащими элементами, выполненными в виде роликов 3, смонтированными на осях 4 и установленными на подшипниках 5 качения. Ворошащие элементы установлены в окне выступающими относительно отсекающей поверхности питателя. Питатель 2 имеет гнездо 6 для заготовок 7, которые находятся в контакте с тремя и более ворошащими элементами одновременно.

В зависимости от диаметра заготовки

Эв выбраны диаметры ворошащих элементов Рз = Ds, а расстояние между осями ворошащих элементов P определяется по следующей зависимости: P = КРз, где

К = 1,01 — 1,13. Причем меньшие значения коэффициента К следует принимать при больших диаметрах заготовок, а большие значения коэффициента K при малых диа. метрах заготовок.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 1 укладываются заготовки 7, в виде тел вращения, в ориентированном положении. Возвратно-поступательно перемещающийся питатель 2, перемещаясь вправо, выгружает одну заготовку 7, находящуюся в гнезде б питателя 2,из бункера 1 и ворошащими элементами отсекает остальные заготовки 7 в выходном окне бункера 1.

Ворошащие элементы, выполненные в виде тел вращения, свободно вращающиеся на подшипниках 5 качения, при обратном ходе питателя 2 входят в контакт с заготовками 7 и, обкатываясь по их боковым поверхностям, ворошат заготовки 7 в выходном отверстии бункера 1, препятствуя образованию сводов.

Наличие питателя с ворошащими элементами, выполненными в виде тел вращения и установленными на подшипниках качения, сводит к минимуму силу трения в точках контакта заготовок с ворошащими элементами в процессе выгрузки заготовок в видетел вращения из бункера.