Зубодолбежный станок

 

ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК по авт. св. № 837635, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в цепь обката введен планетарный суммирующий механизм на два входа и один выход, при этом один вход этого механизма кинематически связан с гитарой сменных зубчатых колес, другой вход - с дополнительно введенным электродвигателем, а выход с дополнительно введенным в станок столом, установленным соосно делительному столу с возможностью поступательного перемещения параллельно оси штосселя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (! 1) (5))4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

I

I (61) 837635 (21) 3713603/25-08 . (22) 23.03.84 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) А.И.Голембиевский и Г.Е.Голембиевская (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола

Белоруссии (53) 621.923.5:б21.833(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 837635, кл. В 23 F 5/12, 1979. (54)(57) ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК по авт. св. № 837635, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в цепь обката введен планетарный суммирующий механизм на два входа и один выход, при этом один вход этого механизма кинематически связан с гитарой сменных зубчатых колес, другой вход — с дополнительно введенным электродвигателем, а выход— с дополнительно введенным в станок столом, установленным соосно делительному столу с возможностью поступательного перемещения параллельно оси штосселя.

1 11770

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано дпя обработки цилиндрических зубчатых колес и их блоков в условиях обката. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей зз счет обработки нескольких (двух или трех) зубчатых венцов одного модуля с различным числом зубьев. 1О

На чертеже изображена общая схема станка.

Штоссель 1 долбяка 2 посредством цепи обката, содержащей передачи 3 и 4, гитару сменных зубчатых колес 5,1g вход 6 планетарного суммирующего механизма 7, выход этого механизма 8 и передачу 9, кинематически связан с делительным столом 10, на котором устанавливается нарезаемый многовенцовый блок 11 зубчатых колес °

К входу 12 суммирующего механизма 7 посредством передачи 13 присоединен высокомоментный управляемый электродвигатель 14. Программа его работы д задается посредством пульта 15 системы. управления, например ЧПУ.

Делительный стол 10 установлен на продольном столе 16. Для его перемещений используется гидроцилиндр 17, З, л управляемый от пульта 15. Основание 18 продольного стола смонтировано с возможностью перемещения в направлении параллельном оси 19 штосселя 1. Для установочных пере35 мещений основания используется гидроцилиндр 20, управляемый от пульта 15.

Штоссель 1 смонтирован в гильзе 2 1.

Привод поступательно-возвратного движения последней осуществляется от электродвигателя 22 через передачи 23 и 24 и приводной вал 25 посредством кулисного механизма 26.

Цепь обката посредством цепи круговых подач, содержащей орган настройки 27 (коробка подач, гитара сменных зубчатых колес) и передачу 28 соединена с приводным валом 25.

Движение обката настраивается гитарами 5 и 27 сменных зубчатых ко- > лес и пультом 15 системы управления станка. Посредством гитары 5 согласогывается вращение В долбяка с вращением В делительного стола 10 для нарезания одного из зубчатых венцов нарезасмого блока 11. На пульте 15 программируется круговая частота вращения управляемого злектродвига91 2 теля 14 как функция дополнительного вращения делительного .стола 10 при переходе к нарезанию последующих зубчатых венцов. Гитара 27 служит для установки круговой подачи долбя» ка 2.

Общий цикл работы, включающий последовательность включения электродвигателя 14 и перемещений продольного стола 16 в движениях П, и П задается на пульте 15.

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигателя 22 получает вращательное движение приводной вал 25, каждый оборот которого посредством кулисного механизма 26 преобразуется в один двойной ход долбяка 2 (движение П ). Одновременно от приводного вала 25 по цепи круговых подач движение сообщается в цепь обката через передачу 4. Это движение, разветвляясь после передачи 4, сообщается через передачу 3 штосселю 1 долбяка 2 (движение В ) и через гита2 ру 5 сменных зубчатых .колес, вход 6 суммирующего механизма, выход 8 этого механизма и передачу 9 делительному столу 10 с обрабатываемым блоком (движение Р ).

Продольный стол 16 по команде с пульта 15 посредством гидроцилиндра 17 подводится в зону резания на ускоренном ходу и затем переключается на подачу врезания в движении П .

Это движение прекращается после врезания долбяка 2 на высоту зуба нарезаемого венца. Движениями П, В и В> профилируется зубчатый венец в течение одного оборота делительного стола 10 после прекращения движения врезания.

После обработки зубчатого венца долбяк 2 выводится в крайнее верхнее положение, а стол 16 движением П отводктся в исходное положение. Затем посредством гидроцилиндра 20 основание 18 продольного стола перемещается в движение П„, перенося > зону резания в исходную точку для обработки следующего зубчатого венца.

Одновременно включается в работу электродвигатель 14, сообщая делительному столу 10 дополнительное движение чеpeç суммирующий механизм. После такой цикл вой перенастройки станка

Составитель В.Слиткова

Редактор М.Бланзр Техред А.Бабинец Корректор A.Тяско

Заказ 5440/12 . Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и- открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 продольный стол 16 подводится к долбяку 2 для обработки очередног зубчатого венца и т.д.

1177091 4

После обработки всех зубчатых о венцов все подвижные элементы станка выводятся в исходное положение.