Способ базирования колец подшипников при бесцентровой обработке

 

СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКЕ, при котором деталь устанавливают эксцентрично оси шпинделя на радиальные опоры и прижимают по торцу к плоскости магнитного патрона сменным прижимным элементом из ферромагнитного материала , отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке колец приборных подшипников, сменный прижимной элемент выбирают в плоской шайбы и дополнительно базируют на радиальные опоры эксцентрично относительно кольца, при этом соотношение диаметров, масс и эксцентриситетов принимают -f 20-30; ,4-0,6, где mi, di и Ь - соответственно масса, диаметр и эксцентриситет установки кольца; та, dz и Ь соответственно масса, диаметр и эксцентриситет установки прижимного элемента. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ц4 В 24 В 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584416/25-08 (22) 16.12.82 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) А. В. Фролов, В. К. Газов, Ю. Л. Кишов и К. Г. Бойков (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 258870, кл. В 24 В 41/04, 1967. (54) (57) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОй ОБРАБОТКЕ, при котором деталь устанавливают эксцентрично оси шпинделя на радиальные опоры и прижимают по торцу к плоскости магнитного патрона сменным прижимным элементом из ферромагнитного материала, отличающийся тем, что, с целью повы„„SU„„1177141 A шения точности при обработке колец прибор ных подшипников, сменный прижимной эле мент выбирают в виде плоской шайбы и дополнительно базируют на радиальные опоры эксцентрично относительно кольца, при этом соотношение диаметров, масс и эксцентриситетов принимают - - = 20 — 30; — — — — 2 — 3; — г — — 0,4 — 0,6, Иг Е1 где m, di u li — соответственно масса, диаметр и эксцентриситет установки кольца;

mg, с4 и lg соответственно масса, диаметр и эксцентриситет установки прижимного элемента.

1177141

Изобретение относится к бесцентровой обработке изделий типа колец приборных подшипников качения и может быть использовано в подшипниковой промышленности.

Целью изобретения является повышение точности бесцентровой обработки колец приборных подшипников за счет ликвидации деформации тонкостенных колец посредством плоской шайбы.

На фиг. 1 показано устройство, реализующее способ вид сбоку; на фиг. 2 — 1О то же, вид спереди.

Устройство, реализующее способ бесцентровой обработки изделий типа тонкостенного приборного кольца 1, содержит шпиндель 2 с расположенным на конце магнитным патроном 3, к плоскому торцу

4 которого осуществляется прижатие кольца 1. В радиальном направлении кольцо устанавливается на опоры 5 с эксцентриситетом l относительно оси 6 шпинделя 2, Сменный прижимной элемент из ферромагнитного материала выполнен в виде плоской шайбы 7, базируется на дополнительные радиальные опоры 8, смещенные по оси шпинделя 6 от плоского торца 4 на расстояние, несколько превышающее толщину обрабатываемого кольца 1. Прижимной эле- 25 мент устанавливают со своим эксцентриситетом 1г относительно оси 6 шпинделя 2, отличным от эксцетриситета установки кольца 1 .

Масса прижимного элемента 7 в 20—

30 раз должна превышать массу кольца. При ЗО меньшем значении массы прижимного элемента уменьшается усилие прижима кольца к плоскости магнитного патрона, что может привести к остановке вращения кольца при приложении усилий резания. Увеличение массы прижимного элемента 7 спосоюбствует износу колец по сопрягаемым торцам.

Наружный диаметр прижимного элемента в 2 — 3 раза превышет наружный диаметр изделия. При увеличении диаметра прижимного элемента обработка становится невозможной йз-за появления вибрации и ыеу стойчивости его вращения. Уменьшение диаметра ниже указанного диапазона снижает усилие притягивания кольца к патрону, увеличиваются скорости проскальзывания, что также отрицательно влияет на процесс обработки.

Соотношение величин эксцентриситетов выбирают исходя из условий обеспечения минимальных деформаций обрабатываемого кольца в радиальном и осевом направлениях.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

При установленном прижимном элементе 7 на радиальные опоры 8 производят загрузку кольца 1. Кольцо устанавливается на собственные радиальные опоры 5 эксцентрично оси шпинделя 6 на величину

1ь равную 0,2 мм и прижимается к плоскому торцу 4 магнитного патрона 3. Установленное кольцо находится под воздействием осевого усилия от прижимного элемента, через который замыкается магнитный поток..

При вращении шпинделя 2 за счет эксцентриситетов 1 и 1 происходит прижатие обрабатываемого изделия и плоской шайбы к радиальным опорам 5 и 8. Кроме того, к опорам обрабатываемое изделие дополнительно прижимается радиальной составляющей усилия от давления обрабатывающего инструмента.

1 177141

Составитель В. Зайцев

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 5444/! 5 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушска я наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4