Рабочий орган скребкового конвейера

 

1. РАБОЧИЙ ОРГАН СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА, содержащий пластинчатую тяговую цепь с установленными в отверстиях ее пластин сЬиксирующими элементами и скребками с лопастями по концам, выступающими за пластины цепи и имеющими в сечении форму половины окружности с отогнутыми в вертикальной плоскости кромками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности рабочего органа, каждый скребок выполнен в виде цилиндрического валика, установленного с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, а каждый фиксирующий элемент выполнен в виде отрезка проволоки с ослабленными сечениями в центральной части. 2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что диаметр D ослабленных сечений фиксирующего элемента определяется по формуле , IStpJ где Рц - допускаемая критическая наi грузка; бср - допускаемое напряжение на срез (Л материала фиксирующего элемента .

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц4 В 65 G 19 24 та.

5 9 11

Фиг.7 (21) 3718273/27-03 (22) 20.03.84 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) Е. Е. Эйдельман, В. С. Радецкий и Э. В. Медовый (7I) Одесское специальное конструкторскотехнологическое бюро продовольственного машиностроения (53) 621. 867.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 829495, кл. В 65 G 19/20, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 765138, кл. В 65 G 19/18, 1978. (54) (57) 1. РАБОЧИЙ ОРГАН СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА, содержащий пластинчатую тяговую цепь с установленными в отверстиях ее пластин Фиксирующими элементами и скребками с лопастями по концам, выступающими за пластины цепи и имеющими в сечении форму половины окружности с отогнутыми в вертикальной

„„SU„„1177224 А плоскости кромками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности рабочего органа, каждый скребок выполнен в виде цилиндрического валика, установленного с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, а каждый фиксирующий элемент выполнен в виде отрезка проволоки с ослабленными сечениями в центральной части.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что диаметр D ослабленных сечений фиксирующего элемента определяется по формуле

О= /0,32 Р—, МИ где P — допускаемая критическая нагрузка; (b,Р1 — допускаемое напряжение на срез материала фиксирующего элемен- Ц ф

1177224

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для транспортировки, и может быть использовано в конвейерах для перемещения гранулированных материалов.

Цель изобретения — повышение надежности рабочего органа.

На фиг. 1 изображен рабочий орган скребкового конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — узел II на фиг. 2. !О

Рабочий орган скребкового конвейера содержит пластинчатую тяговую цепь, собранную из внутренних 1 и наружных 2 звеньев, соединенных между собой шарнирами, образованными цилиндрическим 3 и фасонным 4 валиками.

Скребок 5, выполненный в виде цилиндрического валика 6 с приваренными к его концам 7 лопастями 8, установлен в отверстиях 9 пластин 10 наружных звеньев 2.

Для фиксации каждого скребка 5 от проворота служат два фиксирующих элемента

11, имеющих ослабленные сечения 12, рассчитанные таким образом, что при критической нагрузке фиксирующие элементы 11 срезаются. Скребки 5 при этом разворачиваются вокруг своей оси и занимают горизонтальное положение, при котором нагрузка на цепь минимальна. Каждый фиксирующий элемент 11 выполнен в виде отрезка проволоки. Лопасти 8 выступают за пластины цепи и имеют в сечении форму половины окружности с отогнутыми в вертикальной плоскости кромками. Диаметр ослабленного

AA сечения в центральной части фиксирующего элемента 11, срезаемой при аварии, определяется из условия прочности на срез

4 (о р(— Р

Я) откуда

О= /0,32- — (бср) где D — диаметр сечения ослабленной части выступа;

Р— допускаемая критическая нагрузка, при которой еще надежно обеспе чивается целостность рабочего органа; (о, ) — допускаемое напряжение на срез материала выступа.

Для ремонта устройств необходимо срубить старые и приварить новые фиксирующие элементы 11.

Сборку рабочего органа осуществляют следующим образом.

Собирают цепь из внутренних 1 и наружных 2 звеньев, затем в отверстия пластин !0 вставляют валик 6, к одной из консолей 7 которого уже приварена (например, контактной сваркой) одна лопасть 8. Далее ко второй консоли 7 валика 6 приваривают вторную лопасть 8, предварительно ориентируя их в одной плоскости. Затем, установив скребки 5 в рабочее положение, вставляют в гнезда пластин 10 отрезки проволоки 11, ориентируют их и по краям приваривают к валикам 6, окончательно фиксируя положение скребков 6 на цепи.

1177224

11

ФигЛ

Составитель Т. Бобылева

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 5455/19 Тираж 87! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4