Центробежная многоступенчатая дробилка

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕН;ЧАТАЯ ДРОБИЛКА по авт.св. № 743718, отличающаяся тем, что, с целью повьшения эффективности про-, цесса дробления, рабочая поверхность разгонных дисков выполнена рифлёной. L./ (Л е

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 02 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьД (61) 743718 (21) 2966365/29-.33 (22) 29.04.80 (46) 15.09.85 Бюл. Ф 34 (72) В.А. Денисов, В.И. Сыроватка и В.В. Фокин (71) Всесоюэньй научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (53) 666.3.022.2?3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 743718, кл. В 02 С 7/02, 1978.

ÄÄSUÄÄ 1178479 А (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕН ЧАТАЯ ДРОБИЛКА по авт.св. У 743718, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, рабочая поверхностЬ разгонных дисков выполнена рифленой.

1178479

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к центробежным многоступенчатым дробилкам, и может быть применено в сельскохозяйственных и других 5 отраслях промышленности.

По основному авт.св. Ф 743718 известна центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая приемнораспределительную камеру, в которой 10 на вертикальном валу установлен ротор, отбойные деки, загрузочное и разгрузочное отверстия, соответственно расположенные в верхней и нижней частях камеры, причем ротор выполнен в виде $5 установленных на вертикальном валу разгонных дисков, диаметр которых увеличивается по мере приближения к разгрузочному отверстию, а отбойные деки могут быть выполнены в виде ре- 20 шет-матриц, отверстия которых имеют форму усеченного конуса, направленного большим основанием к пциемнораспределительной камере (1).

Недостатком известной дробилки 25 является сравнительно низкая эффективность процесса дробления..

Цель изобретения — повышение эффективности процесса дробления. . Укаэанная цель достигается тем, что в дробилке поверхность рабочих лопаток разгонных дисков выполнена рифленой.

На фиг. 1 показана центробежная многоступенчатая дробилка зерна, продольный разрез, на фиг. 2 — раз"

35 гонный диск, вид в проекциях, на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 4 — узел на фиг. 3.

Центробежная многоступенчатая дро-4 билка зерна (фиг. 1) состоит из загрузочного бункера 1, цилиндрического корпуса 2, внутри которого сверху и снизу концентрично укреплены цилиндрические кольца 3, служащие местами крепления опорных плит: верхней

4 и нижней 5.По центрам опорных плит укреплены корпуса 6 и 7 подшипников ка-. чения вертикального вала 8 дробилки с насаженными на него раэгонными дисками 9-11, диаметры которых увеличиваются последовательно сверху вниз.

Основными рабочими органами разгонного диска (фиг. 2) являются рабочие лопатки 12. Рабочие лопатки, поверх- 55 ность которых рифленая, позволяют интенсифицировать процесс ударного разрушения измельчаемого зерна за счет концентрации ударных импульсов по рабочим кромкам рифов.

Отбойные деки 13-15 (фиг. 1) выполнены в виде решета-матрицы. Решета-матрицы крепятся против каждого разгонного диска при помощи упорных болтов 16-18. На верхнюю опорную плиту 4 устанавливается загрузочный бункер так, что имеющиеся на его дне загрузочные окна совпадают с. загрузочными окнами 19 плиты 4. Для направления зерна на первый разгонный диск к верхней опорной плите крепится конусная воронка 20. Конус-! ные воройки 21-23 (классификаторы)— сменные решета (фиг. 3), их роль— отвод уже измельченного материала по ступеням измельчения н направления крупных (недоиэмельченных) частиц с последней ступени на вторичное измельчение (домол): верхняя часть воронок - решето, нижняя сплошная.

Для отвода измельченного зерна по ступеням измельчения установлены скатные доски 24 и 25 в виде усеченного конуса меньшим основанием кверху. К нижней опорной плите крепятся отводные патрубки 26 для отвода готового продукта и отводные патрубки 27 для обратной доставки недоиэмельченной полифракции на вторичный домол. Привод вала с разгонными дисками осуществляется через центробежную фрикционную муфту, ведомый диск 28.

Центробежная многоступенчатая дробилка работает следующим образом.

Зерно, подлежащее иэмельчению, загружается в бункер 1, откуда по конусной воронке 20 (фиг. 1) поступает через загрузочное окно 29 (фиг 2) не разгонный диск 9 (фиг. 1) первой ступени измельчения.

Зерно, попадая в разгонный диск 9, подвергается ударным воздействиям рабочих лопаток. Разрушение зерен происходит за счет удара и резания рифлеными поверхностями рабочих лопаток 12 (фиг. 2) удара после схода с разгонного диска о решето-матрицу, резания об острые кромки его.

Зерна на первой ступени разрушаются на неравные части. Частицы, размеры которых не превышают заданных размеров, отводятся из дробилки через решета-матрицы и конические ,сменные решета (классификаторы), а

1178479 остальные поступают на следу1ощую ступень измельчения, где процесс разрушения повторяется с большей рабочей скоростью. На последней ступени измеЛьчения также происходит . классификация продукта; Выделенная ,классификатором часть поступает в общий потокготового продукта,оставшаяся поступаетобратио в загрузочный бункер дляповторного измельчения .

4

Транспортирование гродукта на вторичное измельчание идет при помощи силы воздушного потока создаваемого раэгонными диска - ми. Применение указанной центробзжной многоступенчатой дробилкн позво ляет повысить эффективность процесса дробления.

1178479

Составитель О.Церенина

Редактор Н.Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор M.Ðîçìàí

Заказ 5585/8 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4