Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов

 

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРК В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ по авт.св. № 1097465, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварных швов, она снабжена цилиндрическим корпусом с выпуклой обращенной к рабочему торцу токоподводящего наконечника сферической частью, центр которой расположен в точке пересечения оси горелки и оси корпуса, с отверстием в сферической части дпя прохода плавящегося электрода и отверстием на стороне, противоположной сферической части, диаметр которого в 1,1-1,3 раза меньше расстояния между торцами резонатора и стакана, а резонатор и стакан расположены внутри корпуса соосно с ним.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ4АЛИСТИЧЕЖИХ

РЕСПУБЛИК

А ()4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1097465 (21) 3714220/25-27 (22) 20.02.84 (46) 30.09.85. Бюл. Ф 36 (72) З.М. Пархимович, Ю.И. Чернышев и И.В. Червякова (71) Могилевский машиностроительный институт (53) 621 ° 791.753.9.034 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1097465, кл . В 23 К 9/16,08. 08.83. (54)(57) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ по авт.св.

9 1097463 отличающаяся тем, что, с целью повышения ка„„BU„„1181811 чества сварных швов, она снабжена цилиндрическим корпусом с выпуклой обращенной к рабочему торцу токоподводящего наконечника сферической частью, центр которой .расположен в точке пересечения оси горелки и оси корпуса, с отверстием в сферической части для прохода плавящегося электрода и отверстием на стороне, прбтивоположной сферической части, диаметр которого в 1, 1-1,3 раза меньше расстояния между торцами резонатора и стакана, а резонатор и стакан расположены внутри корпуса саосно с ним.

1181811

ВНИИПИ Заказ 6037/12 Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к сварочной технике и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. 9 1097465.

Цель изобретения — повышение 5 качества сварных швов.

На чертеже схематически показана предлагаемая горелка, разрез.

Горелка для дуговой сварки в среде зацитных газов состоит из токоподвэдящего наконечника 1, установленного в сопле 2 концентрично ему.

Токоподводящий наконечник 1 выполнен с каналом 3 для направления плавящегося электрода 4. В нижней части 15 сопла 2 соосно установлены стакан

5 и резонатор 6, торец которого, обращенный к стакану 5, выполнен заострен ным. Вдоль оси полостей стакана 5 и резонатора 6 перепендикуляр-20 но оси сопла 2 установлен стержень

7, снабженный шайбой 8. Последняя образует с внутренней поверхнэстью стакана 5 кольцевую щель. В дне стакана з выполнено отверстие, в 25 котором закреплена трубка 9, являющаяся каналом для подачи защитного газа. Стакан з и резонатор 6 закреплены в цилиндрическом корпусе 10, ьыполненном с выпуклой сферической частью, обращенной к рабочему торцу токоподводяшего наконечника 1.Центр сферы сферической части корпуса 10 располо;кон в точке пересечения оси горе>и<и и оси корпуса 10. В сферн н ской части корпуса 10 выполнено отверстие 11 для прохода плавящегося электрода. Р> цилиндрическом коргусе 10 на стороне, противэполэжной сферической части, выполнено отверстие 12 с центром по оси горелки. Диаметр отверстия 12 в 1,1-1,3 раза меньше рассгояния между горцами резонатора 6 и стакана 5.

Горелка работает следующим образом.

При включении механизма подачи плавящегося электрода 4 одновременно через трубку 9 подается защитный газ, который выходя из копьцевой щели образованной шайбой 8 и внутренней поверхностью стакана 5, под небольшим избыточным давлением до 0,1 атм попадает на заостренный торец резонатора 6, возбуждая на нем периодические вихри. Одна из гармонических составляющих колебаний усиливается резонатором 6 и излучается в окружающее пространство в виде акустических волн.

Благодаря выполнению корпуса 10 с выпуклой сферической частью, центр сферы которой лежит на пересечении оси горелки и оси корпуса 10, осуществляется фокусировка акустических колебаний, что обеспечивает мощное направленное,цинамическое воздействие на каплю расплавленного металла, дугу и сварочную ванну. При работе устройства отверстие 12 с центром на оси сопла 2 препятствует налипанию брызг расплавленного металла на острые кромки резонатора б, что способствует стабильной работе устройства в режиме возбуждения акустических колебаний. Вследствие выполнения отверстия 12 с центром на оси сопла, диаметр d которого в

1,1-1,3 раза меньше расстояния между торцами резонатора 6 и стакана 5, обеспечивается стабильная работа устройства в режиме возбуждения акустических колебаний. УстановГ ле! о что при соотношении — (1 1

> 1 происходит налипание брызг расплав ленного металла на острые кромки резонатора 6. При этом снижается стабильность работы устройства в режиме возбуждения акустических колебаний, уменьшается динамическое воздействие на каплю расплавленного металла,дугу и расплавленный металл сварочной ванны, а. значит снижается качество сварных швов. При соотношении

1 — 1,3 не обеспечивается надежная

d защита сварочной ванны от окружающей атмосферы, что также снижает качество сварных швов.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество сварных швов.