Агрегатный станок

 

АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК, содержащий силовые столы со шпиндельными головками и расположенное на поворотном столе приспособление с зажимными и базовыми элементами, о тличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения веса и повышения производительности станка, базовые элементы установлена с возможностью взаимодействия на рабочих позициях с силовыми столами посредством подпружиненных зубчатых реек, расположенных на приспособлении и кинематически связанных с базовыми элементами. 9 сл 00 00 4 :о 4 Риг.Г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5!) 4

1 а с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3753506/25-08 (22) 14.06,84 (46) 30.09.85. Бюл. )1 - 36 (72) М.Г. Гоман и В.И. Сталович (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий им . 60-летия Великого Октября (53) 621.9-112(088.8) (56) Агрегатный станок модели

АМ11980 конструкции Минского

СКБ АЛ, 1979. (54)(57) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК, содержащий силовые столы со шпиндельными головками и расположенное на поворотном столе приспособление с зажимными и базовыми элементами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения веса и повышения производительности станка, базовые элементы установлень с возможностью взаимодействия на рабочих позициях с силовыми столами посредством подпружиненных зубчатых реек, расположенных на приспособлении и кинематически связанных с базовыми элементами.

1181

ИзобреТение относится к станко,строениюю.

Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение веса и повышение производительности за счет 5 устранения дополнительных приводов для подвода и отвЬда базовых упоров.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, план, на фиг. 2— вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — вид Б 1О на фиг. 2, на фиг ° 4 — разрез В-B на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3, на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 3, на фиг. 7- разрез E-К на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез Ж-Ж 1S на фиг. 3.

Агрегатный станок содержит среднюю станину 1, к которой крепятся боковые станины 2-4 с установленными на них силовыми столами 5-7. Расточ- ?p ные бабки 8-11 установлены на силовых столах. На поворотном столе

12 установлено приспособление 13, несущее ложементы 14 для обрабатываемых деталей 15, зажимные рычаги 25

16, тяги 17 и клиновые зажимы 18, приводимые гидроцилиндром 19. Базовые упоры 20 смонтированы в приспособлении 13 с возможностью взаимодействия на рабочей позиции с силовыми столами через рейки 21, на которых установлен упор, и рейки 22, расположенные на приспособлении

13, кинематически связанные с рейками 21 посредством зубчатых колес

23 и 24. При этом рейки 22 подпружийейы пружинами 25 изнутри соответственно в сторону упоров 26 и 27, yc tàéîâëåííûõ на силовых столах 5 и 7 и взаимодействующих при ходе силовых

40 столов вперед .с рейками 22. Станок имеет две позиции: позиция I — заГрузочная, позиция 11 — рабочая.

Агрегатный станок работает следующим образом, Обрабатываемые детали 15 загру45 жают на позиции 1 в ложементы 14 так, что торцы деталей упираются в базовые упоры 20, смонтированные в

849 2 рейках 21. В таком положении детали зажимают рычагами 16 через тяги 17 клиновыми зажимами 18 с помощью гидроцилиндров 19. Поворотный стол 12 совместно с приспособлением 13 поворачивается на рабочую йозицию 11.

Силовые столы 5-7 перемещаются вперед, при этом упоры 26 и 27 взаимодействуют с рейками 22 и через зубчатые колеса 23 и 24 перемещают рейки 21 и смонтированные в них упоры

20 вниз, освобождая зону со стороны обрабатываемых торцов деталей 15 для их обработки с помощью расточных бабок 8 и 11. После окончания обработки силовые столы 5 и 7 совместно с упорами 26 и 27 отходят в исходное положение, при этом рейки 22 под действием пружин 25 перемещаются также в исходное положение.

Так как рейки 22 кинематически связаны зубчатыми колесами 24 и 23 с рейками 21, то и базовые упоры 20, смонтированные в рейках 21, поднимаются, занимая первоначальное положение. Затем поворотный стол 12 поворачивается на загрузочную позицию 1, на которой происходит разжим обработанных деталей 15, их съем с приспособления и загрузка необработанных; Далее цикл обработки повторяется. На загрузочной позиции устанавливается по две.детали, а на рабочей позиции одновременно обрабатываются оба торца в деталях 15 расточными бабками 8-11. Силовые столы 5 и 7 отводятся назад после обработки на такое расстояние, чтобы между упорами 26 и 27 и рейками 22 образовался зазор, позволяющий беспрепятственно поворачивать приспособление 13 с позиции на позицию 11. Таким образом, при подводе силовых столов 5 и 7 к обрабатываемым деталям 15 происходит отвод базовых упоров 20 от деталей, при отходе силовых столов назад базовые упоры возвращаются в исходное положение.

118 184 9

1181849

1181849

Е-E

Рие. 7

Ж- Жпа3ернуас

19

13

18

Фиг. 8

Составитель И.Покрасова

Редактор С.Лисина Техред Л.чикен Корректор И.Муска

Заказ 6040/14 Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4