Устройство для контроля размеров форм литья по выплавляемым моделям

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ФОРМ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, содержащее плиту основания с нагревательной печью, размещенную в печи опору для форм, термопары, измерительную систему, состоящую из индуктивных преобразователей перемещений с кварцевыми стержнями, электронных блоков, коммутатора и регистратора , отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено направляющими колоннами с механизмом подъема нагревательной печи, которая выполнена разъемной в виде контактирующей с направляющими колоннами подвижной верхней части и неподвижной нижней части, котарая выполнена с центральным отверстием для размещения в нем опоры для форм, при этом опора для форм и индуктивные преобразователи перемещений закреплены на плите основания, установленной на . виброопорах.

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) ((1) (5Ц4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3682026/22-02 (22) 30.12.83 (46) 23.10.85. Вюл. У 39 (72) P.Ô. Юсипов, В.А. Рыбкин, А.И. Белов и Н.И. Емельянов (53) 621.74 ° 045(088.8) (56) Дашкарис И. и др. Производство точных отливок. — М.: Машиностроение, 1979, с. 287.

Литейное производство, 1981, N 5, с. 32. (54)(57) YCTPOACTBO ДЛЯ КОНН ОЛЯ

РАЗМЕРОВ ФОРМ ЛИТЬЯ ПО ВЪ|ПЛАВЛЯЕМЫМ

МОДЕЛЯМ, содержащее плиту основания с нагревательной печью, размещенную в печи опору для форм, термопары, измерительную систему, состоящую из индуктивных преобразователей перемещений с кварцевыми стержнями, электронных блоков, коммутатора и регистратора, о т л и ч а ю щ е е е я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено направляющими колоннами с механизмом подъема нагревательной печи, которая выполнена разъемной в виде контактирующей с направляющими колоннами nW. вижной верхней части и неподвижной нижней части, которая выполнена с центральным отверстием для размещения в нем опоры для форм, при этом

O опора для форм и индуктивные преобразователи перемещений закреплены на плите основания, установленной на .виброопорах .

50 Увеличение температуры приводит к изменению размеров формы 19, что приводит к перемещению якоря индуктивных преобразователей перемещений 10, соединенных с кварцевыми

55 стержнями 13. Электрический сигнал, пропорциональньй вепичине изменения размеров, поступает на электронный блок 9 и далее в коммутатор 14.

1 1186

Изобретение относится к области литья по выплавляемым моделям, в частности к устройствам для контроля размеров керамических форм литья по выплавляемым моделям. 5

Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей устройства путем увеличения скорости нагрева и охлаждения измеряемой формы. t0

На чертеже показана схема устройства для контроля размеров форм литья по выплавляемым моделям.

Устройство состоит из подвижной верхней части нагревательной печи 1, 15 механизма 2 перемещения печи, направляющих колонн 3. На основании 4 крепится поддон 5 печи и заслонки 6, выполненные из шамота и предназначенные для оформления нагревательной 20 камеры нижней части печи.

Измерительное устройство смонтировано на плите основания 7, установленной на регулируемых виброопорах 8.

Измерительное устройство включает измерительную систему модели 217, состоящую из электронного блока 9 и индуктивных преобразователей 10 перемещений, измерительную систему модели 217, состоящую из электронно- 30

ro блока 11 и индуктивных преобразователей 12 перемещений, регистрирующих погрешности, вносимые кварцевыми стержнями 13, коммутатор 14, авто. матически вычитающий погрешности, 35 вносимые изменением размеров квар. цевых стержней 13 и плиты 7 основания.

Индуктивные преобразователи перемещений крепятся на стойках 15. 40

На плите основания 7 закреплена обойма 16, в которой устанавливаются кварцевая трубка 17 и опора 18 для форм из шамотного кирпича.

Керамическая оболочковая форма 45

19 устанавливается на опору 18, предварительно присыпанную раздельным покрытием из пылевидного плавленного кварца.

Для измерения температуры формы в процессе изготовления формы в нее установлены термопары 20.

Основание 4 установлено на регулируемых виброопорах 21.

Регистрирующее устройство включает регистрирующий прибор 22 КСП-4 класса 0 5 для записи изменения раэ. меров керамической оболочковой фор361 г мы и прибор 23 КСП-4 класса 0 5 для записи температурного поля в форме и в рабочей камере печи.

Устррйство работает следующим образом.

Перед началом работы производится тарировка прибора 22 КСП-4 совместно с измерительным устройством.

Керамическая оболочковая форма

19 устанавливается на опору 18. Термопары 2О, закрепленные в форме в процессе ее изготовления, соединяют с регистрирующим прибором 23.

Индуктивные преобразователи 12 перемещения соединяют с кварцевой трубой 17 кварцевыми стержнями 13.

Индуктивные преобразователи 10 переЭ мещений соединяют с керамической оболочковой формой 19 кварцевыми стержнями 13, которые перед установкой для измерения пропускают через отверстия в заслонках 6.

После включения измерительного и регистрирующего устройств производится установка нуля на регистрирующем приборе 22. Это выполняется перемещением преобразователей 10 перемещений в горизонтальном направлении при совместной работе с преобразова- . телями 12 перемещений, предварительно выставленными на ноль

С помощью механизма 2 перемещения верхняя подвижная часть печи 1 по направляющим колоннам 3 опускается вниз до соприкосновения с поддоном 5.

Заслонки при этом перекрывают проемы в печи 1. В результате образуется нагревательная камера, закрытая со всех сторон печью 1, поддоном 5 и заслонками 6.

Включается печь 1 и производится нагрев формы. При этом регистрируются изменения размеров формы и температуры ее на операции прокаливания.

Для измерения размеров форм при больших скоростях нагрева (термоударах) печь 1 предварительно нагревают в верхнем положении и опускают ее на поддон 5.

3 1186361 4

Кварцевые стержни 13, соединяющие с ней, так как в пе индуктивные преобразователи переме- кие проемы, а в под щений 12 с кварцевой трубкой 17, на- 6 предусмотрен нео ходятся в зоне нагрева печи 1. При Основание 4 и пл изменении температуры размеры квар- 5 установлены на вибр цевых стержней 13 и кварцевой трубы что устраняет перед

17 изменяются, что вызывает перемеще- установку от постор ния якоря преобразователей перемеще- При охлаждении ф ний 12. ее уменьшаются, что

Из-эа изменения температуры окру- 10 на регистрирующем п жающей среды возможно изменение раз- После охлаждения меров плиты основания 7, на которой, ся заливка формы, к установлены индуктивные преобразова- осуществляется при тели 10 и 12 перемещений. Эти погреш- писи изменения разм ности также фиксируются преобразова- 15 охлаждается вместе телями 12 перемещений эакрепленнысплавом. ми на стойках 15, где крепят- После окончатель ся преобразователи перемещений 1О. форма 19 снимается

Электрический сигнал, пропорциональный изменению размеров кварцевых 2б нейшим измерениям стержней 13, кварцевой трубы 17 и Конструкция пред плиты 7, через электронный блок 11 ства позволяет конт поступает в коммутатор 14. Последний работает в режиме алгебраического Йормы на всех этапа сложения сигналов, поступающих с бло-g5 лавляемым моделям с ков 11 и 9.

Величина выходного сигнала коммутатора 14 пропорциональна истинному изменению размеров керамической оболочковой формы 19. Этот сигнал посту 30 пает на регистрирующий прибор 22, После проведения операции прокаливания в соответствии с исследуемым процессом литья по выплавляемым моделям осуществляется охлаждение формы.

Печь 1 остается в нижнем положении, а температура в камере печи регулируется изменением напряжения на силитовых нагревателях с помощью автотрансформатора по заданному режиму. 4О

При охлаждении формы перед заливкой последнего обычно вынимают иэ печи и производят ее охлаждение на воздухе. Для имитации этого процесса в предложенном устройстве форма остается на месте, а поднимается печь 1 с помощью механизма 2 по направляющим колоннам 3 в верхнее .положение. Кварцевые стержни 13 при перемещении печи 1 не контактируют чи выполйены уэвижных заслонках бходимый зазор. ита основания 7 оопорах 8 и 21, ачу вибраций на онних источников ° ормы 19 размеры регистрируется риборе 22. формы производитоторая также непрерывной заеров. Далее форма с залитым в нее ного охлаждения с опоры 18 и ливается к дальлагаемого устройролировать изменеой керамической х литья по выпвозможными нештатными ситуациями, например термоудар, быстрые охлаждения и нагрев, которые могут происходить в реальных условиях литейного цеха. Это достигается тем, что устройство содержит разъемную печь, которая может обеспечить скорости нагрева и охлаждения

3-100 К/мин, что в 5-10 раз превышает возможности известных установок.

3а базовый объект принят дилатометр горизонтального типа ДР HP

А-631183 (ГДР). По сравнению с базовым устройством предложенное обеспечивает расширение функциональных воз. можностей, поскольку позволяет осуществить контроль размеров литейных форм в реальных условиях технологического процесса литья по выплавляемым моделям. Положительный эффект предложенного устройства достигнут эа счет того, что оно позволяет про" водить исследования поведения керамической оболочки при скоростях нагрева и охлаждения в 3-5 раз вьппе, чем на базовом устройстве.

1186361

Составитель В, Тарасов

Редактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 6475/14 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4