Установка для приготовления заливочных композиций

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАЛИВОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ , содержаш.ая рабочие аппараты основного компонента и сшивающего агента, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента, установленное в рабочем аппарате основного компонента, дозирующие насосы, устройства для загрузки и «. нагрева основного компонента, устройство для загрузки сшивающего агента с плавителем , сместельную головку и систему трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности установки, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента связано с устройством для загрузки основного компонента и выполнено в виде усеченного конуса, обращенного больщим основанием к днищу рабочего аппарата основного компонента и имеющего гофры у большего основания. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что плавитель устройства для загрузки сщивающего агента выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основаi нием к рабочему аппарату сшивающего агента и имеющего на внешней поверхно (Л сти нагреватели, а на внутренней поверхности - параллельные основаниям усеченного конуса ребра. 00 О) СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1186507 A (51) 4 В 29 С 67/20, В 29 К 75:00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ / :, ю гц (21) 3763408/23-05 (22) 02.07.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) А. П. Кондауров, Н. И. Басов, Э. Е. Апанасенко, А. С. Нефедов, Л. И Крюченкова и Ю. В. Казанков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения и Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 678.057.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 937200, кл. В 29 D 27/00, 1980. (54 (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАЛ ИВОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая рабочие аппараты основного компонента и сшивающего агента, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента, установленное в рабочем аппарате основного компонента, дозирующие насосы, устройства для загрузки и

/ нагрева основного компонента, устройство для загрузки сшивающего агента с плавителем, сместельную головку и систему трубоп роводов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности установки, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента связано с устройством для загрузки основного компонента и выполнено в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к днищу рабочего аппарата основного компонента и имеющего гофры у большего основания.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что плавитель устройства для загрузки сшивающего агента выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основа нием к рабочему аппарату сшивающего

Ю агента и имеющего на внешней поверхности нагреватели, а на внутренней поверх- /фф ности — параллельные основаниям усе. ченного конуса ребра.

1186507

Изобретение относится к оборудованию для приготовления и заливки в формы композиций из быстрореагирующих компонентов и может быть использовано преимущественно для изготовления изделий из литьевых полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров методом жидкого формования.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение производительности установки.

На фиг. 1 изображена схема установ- 10 ки; на фиг. 2 — пленкообразующее усройство для дегазации основного компонента; на фиг. 3 — плавитель устройства для загрузки сшивающего агента.

Установка для приготовления заливочных композиций содержит рабочий аппарат

1 основного компонента с пленкообразующим устройством 2 для дегазации в его верхней части, выполненным в виде усеченного конуса 3, обращенного большим основанием к днищу рабочего аппарата 1 основного компонента и имеющего гофры 4 у большего основания, а также связанного с трубопроводом 5 через фланец 6.

Пленкообразующее устройство 2 соединено через трубопровод 5 с помощью трубопровода 7 и вентиля 8 с устройством для 2s загрузки основного компонента через загрузаочный шланг 9. Установка содержит также рабочий аппарат 10 сшивающего агента, соединенный с устройством для загрузки сшивающего агента, включающим плавитель

11 и бункер 12. Плавитель 11 устройства для 30 загрузки сшивающего агента выполнен в виде усеченного конуса 13, обращенного меньшим основанием к рабочему аппарату для сшивающего агента и имеющего на внешней поверхности нагреватели 14, а на внутренней поверхности — параллельные основаниям усеченного конуса ребра 15. Установка имеет дозирующие насосы 16 и 17, устройства 19 для нагрева компонентов и смесительную головку 19. Нагнетательные линии насосов 16 и 17 с помощью трубопроводов 4О

20 и 21 соединены со смесительной головкой

19. Смесительная головка 19 имеет трехходовые краны 22 и 23, управляемые пневмоцилиндром 24, и соединена циркуляционными трубопроводами 25 и 26 с рабочими аппаратами 1 и 10. 45

Для подачи азота в рабочий аппарат 1 основного компонента установка имеет баллон 27, редуктор 28, фильтр 29, редуктор

30 и вентиль 31. Для создания вакуума в аппарате 1 при загрузке основного компонента и дегазации его на установке Ы имеется вакуумный насос 32 и трубопровод

33 с вентилем 34. Контроль давления и глубины вакуума в аппарате 1 осуществляется моновакуумметром 35.

На установке имеется емкость 36 для растворителя, клапаны 37 — 39 подачи растворителя и воздуха при промывке и осушке смесительной головки 19.

Установка работает следующим образом.

Включаются устройства 18 для нагрева компонентов и нагреватели 14 плавителя

11. После прогрева аппаратов 1 и 10 и плавителя 11 до заданной температуры включается вакуумный насос 32 и за счет разрежения, создаваемого в аппарате 1, производится загрузка в него основного компонента через загрузочный шланг 9, вентиль 8, трубопровод 7 и пленкообразующее устройство 2. При этом происходит дегазация основного компонента. Во время загрузки и дегазации основного компонента сшивающий агент плавится в плавителе ll и стекает в рабочий аппарат 10.

После окончания загрузки и дегазации основного компонента и расплавления сшивающего агента установка переключается на рабочий режим. При этом закрывается вентиль 8 и отключается вакуумный насос.

Для предотвращения попадания атмосферной влаги в основной компонент s аппарат

1 из баллона 27 через редуктор 28, фильтр

29, редуктор 30 и вентиль 31 подается осушенный азот. Включаются дозируюшие насосы 16 и 17 и компоненты прокачиваются по циркуляционным контурам — основной компонент (форполимер) по контуру рабочий аппарат 1 — дозирующий насос 16— трубопровод 20 — кран 22 — — трубопровод 25 — рабочий аппарат 1, сшивающий агент по контуру рабочий аппарат 10 — — дозирующий насос 17 — трубопровод 21 — кран

23 — трубопровод 26 — рабочий аппарат 10.

При подаче форм под заливку пневмоцилиндром 24 переключаются краны 22 и 23 и компоненты подаются в камеру смесительной головки 19. Здесь они интенсивно перемешиваются и смесь выливается в форму. По окончании заливки камера смесительной головки 19 промывается растворителем, поступающим из емкости 36 через клапаны 37 и 39, а затем просушивается воздухом, поступающим через клапаны 38 и 39.

После того, как компоненты израсходуются, цикл повторяется.

За счет применения предлагаемого пленкообразующего устройства улучшается пленкообразование и, следовательно, дегаза ция основного компонента, а соединение пленкообразующего устройства с загрузочным устройством основного компонента сокращает время подготовки установки к работе, так как дегазация основного компонента производится во время загрузки его в рабочий аппарат, и сокращается расход энергии за счет того, что основной компонент не циркулирует во время дегазации с помощью насосов. Кроме того, выполнение плавителя в! !86507

Фиг.2

Составитель Т. Небытова

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 644 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е,Папп

Заказ 6488/21 виде усеченного конуса позволяет увеличить поверхность теплообмена и ускорить процесс плавления, а расположение нагревателей на внешней стороне конуса существенно облегчает обслуживание установки в случае выхода из строя нагревателя.