Способ соединения пластмассовых труб с заглушками

 

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ С ЗАГЛУШКАМИ, включающий нагрев конца трубы и запрессовку заглушки в трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и прочности соединения и уменьшения трудозатрат , перед запрессовкой заглушки в трубу проводят осадку нагретого конца трубы на величину последующего после запрессовки увеличения наружного диаметра. / I Л (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

119511 (19) (11) (51)4 F l L2 0 с с

В

b с- ."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7руд(у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3702242/29-08 (22) 22.11.83 (46) 30.11.85. Бюл. № 44 (71) Одесское специальное конструкторскотехнологическое бюро продовольственного м а ш и иост роения (72) В. Д. Воловик и М. А. Кейфман (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 302553, кл. F 16 1 29/00, 1967. (54) (57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ С ЗАГЛУШКАМИ, включающий нагрев конца трубы и запрессовку заглушки в трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и прочности соединения и уменьшения трудозатрат, перед запрессовкой заглушки в трубу проводят осадку нагретого конца трубы на величину последующего после запрессовки увеличения наружного диаметра.

11951!

3агпуиьго

Рг

Р2 (Пыг. 2

/ г

Составитель P. Хлудова

Техред И. Верес Корректор N. Самборская

Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Товтнн

Заказ 7401/41

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам соединения пластмассовых труб с заглушками, и может быть испол ьзова но в любой отрасли народного хозяйства, например в пищевой, для изготовлейия роликов конвейеров.

Цель изобретения — повышение надежности и прочности соединения и уменьшение трудоемкости путем сохранения толщины стенок труб и большого натяга.

На фиг. 1 показана осадка труб с двух концов; на фиг. 2 — начало запрессовки заглушек в трубу с двух концов; на фиг. 3— соединение после запрессовки.

Трубу 1 с двух концов нагревают и на них надевают оправки 2, выполненные в виде мета .ического стака а, диаметр за- 15 ходной части которого равен наружному диаметру трубы с плавным переходом на диаметр осаженной части трубы, затем на оса;кенную часть трубы надевают оправку в виде, металлической трубы, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру пластмассовой трубы, а вовнутрь трубы заводят заглушку с диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, что обеспечивает концентричность запрессованных концов трубы по отношению к остальной части трубы.

Пример. Проводилось соединение пластмассовой трубы с наружным диаметром

63+-0,2 мм и толщиной стенки 3+1-0,5 мм с заглушкой из полипропилена для изготовления роликов конвейера.

Для того, чтобы диаметр трубы после запрессовки не превышал 63 мм, по всей длине трубы перед запрессовкой заглушки концы трубы осаживали до диаметра 6! мм, т.е. номинальный диаметр заглушки меньше на 2 мм по сравнению с расчетным.

Для уменьшения осевого усилия осадки

Р1 и обеспечения пластических деформаций осадку проводили при нагреве концов трубы до 70 — 90 С. Осадка осуществлялась оправкой 2. Затем проводили запрессовку заглушек в трубу при нагреве концов трубы до 70 — 90 С для уменьшения усилия запрессовки Р2 и обеспечения пластических деформаций, Запрессовку осуществляли с помощью оправки.