Установка для термообработки металлического порошка

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащая корпус, крьппку с газопроницаемым элементом, рабочую камеру с газопроницаемым дном, нагреватели, патрубок загрузки порошка и вибратор , отличающаяся тем. что, с целью повышения надежности работы установки, повышения качества порошка и увеличения производительности процесса, она содержит кожух крестообразной формы, шпильки, кольцевые эластичные мембраны, газоанализатор с патрубком, причем кожух установлен в рабочей камере и жестко закреплен на корпусе, а иагреватель установлен в кожухе, кроме того, шпильки размещены в верхней части кожуха с возможностью контакта с газопроницаемым элементом, эластичные мембраны установлены в нижней части рабочей камеры и соединяют ее с корпусом, а также (П кольцевая полость между мембранами соединена с патрубком газоанализатора , и патрубок загрузки порошка выполнен в виде полого стержня, ниж§ ним концом опускакяцегося в придонную часть рабочей камеры. со 9) lAd SD

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (5D 4 В 22 F 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЛН611.к (21) 3606556/22-02 (22) 15,06.83 (46) 07.12 85. Бюл. № 45 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт

"Гипроникель" (72) Ю.M.Пелих, А.Н.Баранчеев, М.О,Райнус, Л.Д.Боген А.С.Мнухин и Л.В.Бикетова (53) 621.762.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 682322, кл. В 22 F l/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 705230, кл. F 27 В 15/00, 1978. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащая корпус, крьппку с газопроницаемым элементом, рабочую камеру с газопроницаемым дном, нагреватели, патрубок загрузки порошка и вибратор, отличающаяся тем, что, с целью повыпения надежности работы установки, повышения качества порошка и увеличения производительности процесса, она содержит кожух крестообразной формы, шпильки, кольцевые эластичные мембраны, газоаналиэатор с патрубком, причем кожух установлен в рабочей камере и жестко закреплен на корпусе, а нагреватель установлен в кожухе, кроме того, шпильки размещены в верхней части кожуха с возможностью контакта с газопроницаемым элементом, эластичные мембраны установлены в нижней части рабочей камеры и соединяют ее с корпусом, а также кольцевая полость между мембранами соединена с патрубком гаэоанализатора,и патрубок загрузки порошка выполнен в виде полого стержня ниж д ним концом опускающегося в приданную часть рабочей камеры. Май

1196!32

Изобретение относится к порошко- 1 вой металлургии, в частности к уста- новкаи для термической обработки.порошков в условиях виброкипящего слоя, и может использоваться в электротехнической, металлургической и других отраслях промышпенности.

Цель изобретения - повышение надежности работы установки, повышение качества порошка и увеличение производительности процесса.

На фиг.1 представлена установка, общий вид, s разрезе; на фиг.2нагреватель, поперечный разрез.

Установка состоит иэ корпуса 1, рамы 2, крышки 3, гаэопроницаеиого элемента 4 с крестовиной 5, нагревателя 6, помещенного в кожух 7 крестообразной формы, жестко закрепленный на корпусе l.

В корпусе расположена рабочая камера 8 с газопроницаемыи дном 9 и двумя шпильками 10 в верхней части, а также патрубок 11 загрузки (выгрузки )порошка, проходящий через крышку 3. Рабочая каиера установлена на стеле вибратора 12 и соединена s нижней части с корпусои 1 посредством двух эластичных мембран 13, причем кольцевая полость иежду мембранами сообщается с газоанализатором через патрубок 14.

Установка работает следующим образом.

Подлежащий обработке иелкодисперсный,Например, карбонильный никелевый порошок, загружается через патрубок ll в рабочую камеру 8. Через газонроницаемое дно 9 рабочей камеры подается газ, например окись углерода, включается вибратор. 12 и нагреватель 6.

Под действиеи вибрации и потока газа через газопроннцаемое дно рабочей камеры иелкодисперсный порошок приходит в состояние кипения.

Кожух 7 нагревателя, имеющий крестообразную форму по всей высоте, разделяет обьеи рабочей камеры на чепаре эоны. Это улучшает структуру виброкипящего слоя и увеличивает ин тенсивность теплообиена.

Так как нагреватель, помещенный в кожух, работает в слое порошка, ко5

1О эффициент теплоотдачи увеличивается.

В конечнои итоге уменьшается время термообработки порошка и увеличивается производительность процесса.

Газ, подаваеиый через газопроницаемое дно 9 рабочей камеры 8, поднимает наиболее мелкий порошок в верхнюю часть корпуса, где он осаждается на газопроницаемом элементе 4, а так как шпильки 10 рабочей камеры

8 при ее вибрации ударяют по крестовине 5 гаэопроницаемого элемента 4, происходит очистка фильтра, а порошок, осаждающийся на фильтре, возвра!

5 щается в. процесс.

Наличие двух эластичных мембран

13, соединяющих рабочую камеру 8 с корпусом 1, исключает передачу вибрации на корпус и закрепленный на нем

20 кожух с нагревателем 6, а соединение кольцевой полости между мембранамн с газоанализатором посредством патрубка 14 дает воэможность определения порыва той кпи иной мембраны, в за25 висимости от поступления на газоаиализатор газа из корпуса 1 установки нли иэ окружающей среды. Это повышает надежность установки и влияет на производительность процесса, так

ЗО как даже при порыве- одной нз мембран работа установки не прекращается.

В процессе виброкипення,в придонном пространстве рабочей камеры

8 образуется зона разрежения.

Так как конец патрубка 11 загрузки (выгрузки )порошка опущен в зону разрежения виброкипящего слоя, уменьшается время загрузки очередной партии порошка в процессе работы, что сказывается на производительности процесса.

Наличие двух эластичных мембран в соединении рабочей камеры с корпусом и связь кольцевой полости меж

45 ду мембранамн с газоанализатором повышает надежность установки.

Размещение нагревателя в кожухе крестообразной фориы, который помещен внутри рабочей камеры и очистка

5О газопроницаемого элемента за счет вибрации увеличивают производительность процесса.

Примеры работы установки представлены в таблице.

l)96l32 3

° В

D о !

D л

1 о

С)

I I щВио

I 1

ОК1ЕО1 а

g цу ою о о с» аоа иееее а . и 1. о м а

Ф ь л о а сч I

I 1 о !

1 о

1 ае o ó а

O Ф 4I 63 М Ф 1 э 34 е» а 1 И f I

1196132 в т

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4