Оправка

 

ОПРАВКА, в центральном отверстии корпуса которой расположена подпружиненная втулка с нажимным конусом и с размещенной в ее отверстии тягой с конической шайбой, причем нажимной конус втулки предназначен для взаимодействия .с разжимными элементами, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления, она снабжена шарнирно закрепленными на торце втулки подпружиненнь1ми рычагами , предназначенными для взаимодействия с конической шайбой тяги, при этом разжимные элементы вьшолнены в виде секторов трапециевидного сечения, и установлены между нажимным конусом втулки и торцом корпуса, на котором выполнена ко (Л ническая поверхность.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ б ббР У/7 у е

4

fZ

А7

УУ

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3759255/25-08 (22) 26.06.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Производственное объединение "Ворошиловградский тепловозостроительный за,вод им. Октябрьской революции" (72) Ф,И. Небылицкий, M.И. Голец, Е.M. Корниловский и В.Г. Ковалев (53) 621.941.3 (088.8) (56) Зависляк Н.И. Современные приспособления к металлорежущим станкам. — Л.: Машиностроение, 1967, с. 218-220, рис. 161. (54)(57) ОПРАВКА, в центральном отверстии корпуса которой расположена

„„SU„„1196157 A подпружиненная втулка с нажимным конусом и с размещенной в ее отверстии тягой с конической шайбой, причем нажимной конус втулки предназначен для взаимодействия с разжимными элементами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления, она снабжена шарнирно закрепленными на торце втулки подпружиненнЫми рычагами, предназначенными для взаимодействия с конической шайбой тяги, при этом разжимные элементы выполнены в виде секторов трапециевидного сечения и установлены между нажимным конусом втулки и торцом корпуса, на котором выполнена коническая поверхность.

Изобретение-относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей с отверстием на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством дополнительного осевого поджима детали.

На фиг.1 изображена оправка, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг. 1.

Оправка содержит корпус 1 с размещенной в нем тягой 2, конические и подвижные в радиальном направлении разжимные элементы 3, втулку 4, оснащенную зажимным конусом, и за жимные рычаги 5, шарнирно закрепленные на втулке 4 с торца. Разжимные элементы 3 выполнены в виде секторов трапециевидного сечения и установлены между нажимным конусом втулки 4 и наклонным торцом корпуса 1. Корпус 1 оправки закрепляет-. ся на шпинделе 6 станка болтами 7.

Разжимные элементы 3 и зажимные рычаги 5 стянуты соответственно пружинами 8 и 9. На тяге 2 установлена коническая шайба 10, удерживаемая от осевых перемещений пружинным кольцом 11. Зажимные рычаги 5 удерживаются на торце втулки 4 осями 12.

Разжимные элементы 3 стремятся разойтись под действием пружины 13, усилие которой регулируется гайкой

14. От вращения разжимные элементы 3 удерживаются шпонками 15.

Относительное вращение корпуса

1 и втулки 4 предотвращается винтом

16. Обрабатываемая деталь 17 устанавливается на выступ корпуса 1 и ориентируется на нем в осевом на.правлении сменными втулками 18, закрепленными на корпусе 1 винтом 19.

Тяга 2 соединена со штоком 20 рабочего цилиндра, установленного

1196157 на заднем конусе шпинделя 6 станка.

Устройство работает следующим образом.

Шток 20 рабочего цилиндра перемещается вправо., при этом сначала тяга 2 с конической шайбой 10 перемещается вправо и рычаги 5 под действием пружины 9 сходятся в ра10 диальном направлении. При дальнейшем ходе штока 20 на величину его торец перемещает вправо втулку

4, сжимая пружину 13.

При этом разжимные элементы 3

15 под действием пружины 8 сходятся. в

Промышленный робот одевает деталь

17 на конец корпуса 1 до соприкосновения ее торца с торцом сменной втулки 18.. После этого шток 20 на20 чинает перемещаться влево. Под действием сильной пружины 13 разжимные элементы 3 расходятся и центрируют деталь 17. При дальнейшем ходе штока 20 коническая шайба 10 раздви25 гает рычаги 5 и надежно прижимает деталь 17 к торцу втулки 18. Деталь

17 закреплена.

Раскрепление детали 17 осуществляется при движении штока 20

30 вправо. Закрепление и раскрепление осуществляются при минимальном ходе штока 20> так как угол конуса шайбы

10 может быть, велик благодаря тому, что он не является элементом, реду35 циРующим передаваемое усилие. Благодаря наличию разжнмных элементов 3, центрирующих деталь 17 зазор между ее отверстием и диаметром посадочного места корпуса 1 может быть достаточно велик для беспрепятственной установки на него детали промышленным роботом. Закрепленная деталь 17 равномерно прижимается к торцу втулки 4 усилием

45 штока 20, благодаря тому, что коническая шайба 10 контактирует с тягой 2 по сферической поверхности.

1196157 дидА

Составитель А. Грибков

Редактор И. Николайчук Техред М.Пароцай Корректор И. Эрдейи-

Заказ 7509/12 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раужская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4