Способ термообработки высоковлажных капиллярно-пористых материалов

 

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 629418, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и интенсификации последующей сушки, воздействие на материал магнитным полем осуществляют под вакуумом 4000-6700 Па.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д) 4 F 26 В 1 00, 3/34, 5/04

11ы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 629418 (21) 3783380/24-06 (22) 25.08.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (72) С. Н. Покалицын, В. А. Толстиков и О. А. Матвеев (53) 66.047.354 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 629418, кл. F 26 В 3/34, 1977.

„„SU„„1196631 А (54) (57) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ

ВЫСОКОВЛАЖНЫХ КАПИЛЛЯРНО-ПО-, РИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 629418, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и интенсификации последующей сушки, воздействие на материал магнитным полем осуществляют под вакуумом 4000 — 6700 Па.

Изобретение относится к способам обработки высоковлажных капиллярно-пористых материалов перед сушкой, может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

Ма 629418.

Цель изобретения — повышение качества и интенсификация последующей сушки.

Способ термообработки высоковлажных капиллярно-пористых материалов осуществляют следующим образом.

Перед сушкой в герметичной камере помещают высоковлажный материал, например пиломатериал, таким образом, что он находится в магнитном поле с напряженностью 2000 — 4000 Э, и далее перемещают его в этом поле со скоростью 0,2 — О,З м/с в течение 1 — 2 мин в зависимости от начальной влажности материала. При этом направление перемещения обрабатываемого материала в магнитном поле должно совпадать с направлением волокон (капилляров) в древесине. Для повышения эффективности магнитной обработки перемещение материалов в поле производят в поступательновозвратном цикле. Одновременно из камеры откачивают воздух и создают там вакуум

4000 — 6700 Па.

Затем обработанный материал подвергают сушке при 150 — 200 С. Повышение интенсивности термообработки и последующей сушки в предлагаемом способе обусловлено тем, что магнитное поле, воздействуя на водный раствор, деформирует водородные связи в молекулах воды и перераспределяет молекулы в ассоциатах. В результате происходит разрыв водородных связей, что повышает физико-химическую активность воды и способствует образованию в водной среде мелкозернистых кристаллов солей и других частиц, исключающих оседание их на стенках капилляров высушиваемого материала, что значительно снижает гидравлическое сопротивление капилляров в древесине. 3а счет вакуума 4000 — 6700 Па происходит легкое освобождение капилляров от влаги, так как гидравлическое сопротивление их значительно понижено.

Таким образом, активация и глубина процессов, протекающих в высушиваемом материале после воздействия на него магнитного поля под вакуумом 4000 †67 Па, позволяют интенсифицировать процесс обработки и последующей сушки.

1196631

Из полученных экспериментальных данных сделаны выводы, что при разрежении, не достигшем величины 4000 Па, не наблюдается заметного повышения интенсифика5 ции термообработки и последующей сушки, а создание глубокого разрежения более чем 6700 Па не приносит большего положительного эффекта. Исходя из этого пределы оптимальных величин разрежения выбраны в диапазоне 4000 †67 Па.

Пример. Подготавливают две партии одинаковых по размерам и весу (-10о/o) высоковлажных пластин-образцов из сосны толщиной 10 мм. Партии образцов обрабатывают следующим образом. Первую партию

15 (опытную) подвергают воздействию постоянным магнитным полем напряженностью

2000 — 4000 Э с обработкой под вакуумом

4000 — 6700 Па.

Вторую партию образцов (базовую) подвергают воздействию постоянным магнитным полем перед сушкой. При этом режим магнитной обработки выдерживается следующий: напряженность магнитного поля в межполюсном пространстве электромагнита 2000 — 4000 Э; скорость перемещения

25 обрабатываемого материала в магнитном поле 0,2 — 0,3 м/с; продолжительность обработки материала в магнитном поле 1,5 мин.

После обработки обе партии пластинобразцов (базовую и опытную) взвешивают, а затем помещают в сушильный шкаф, где

Зр подвергают сушке при 150 С.

Сравнение показателей весов пластинобразцов еще до помещения их в сушильный шкаф позволяет сделать вывод, что количество удаленной воды из опытной партии увеличилось на .20 — 25о/о по сравнению с базовой партией.

Замеры весов пластин-образцов обеих партий после помещения их в сушильный шкаф проводят одновременно через каждые 0,5 ч сушки в течение 2 ч, 40 Результаты этих замеров показывают, что у опытных образцов количество испарившейся воды за 2 ч сушки увеличилось на 10 — 15% по отношению к базовым образцам. Это обеспечивает сокращение сроков сушки в целом на 1,5 — 2 ч.

45 Сокращение времени сушки позволяет снизить энергозатраты на. 20 — 25о/о (при энергозатратах на сушку 2 кВт ч).

Визуальный осмотр внешнего вида образцов обеих партий показывает, что в базо50 вых образцах после сушки имеет место коробление и растрескивание их, чего нет в опытной партии образцов.

Соегавитель С. Полянский

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 7551/36 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытик! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4