Способ закалки с нагревом твч изделий с криволинейной поверхностью и станок для его осуществления

 

1. Способ закалки с нагревом ТВЧ изделий с криволинейной поверх-, ностью, образованной сопряжением участков окружностей различного радиуса , включающий нагрев и охлаждение криволинейной поверхности при непрерьтном повороте изделия, о тличающийся тем, что, с целью повьппения качества закалки, поворот изделия осуществляют последовательно относительно центров участков криволинейной поверхности, которые располагают в плоскости симметрии индуктора и на расстоянии друг от друга, равном разности радиусов окружностей сопрягаемьпс участков криволинейной поверхности.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 151) С 21 0 1/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3686583/22-02 (22) 06.01.84 (46) 15.12.85. Бюл. N 46 (72) Э.М.Соловьев, М.З.Бурда и И.А. Максимова (53) 621.785,545:621.785.545. . 002.5 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 644848, кл. С 21 0 1/42, 1976.

Патент США Ф 3823927, кл. С 21 0 1/10, 1974. (51)) СПОСОБ ЗАКАЛКИ С НАГРЕВОМ ТВЧ

ИЗДЕЛИЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХ.НОСТЬЮ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ закалки с нагревом

ТВЧ изделий с криволинейной поверх-. ностью, образованной сопряжением . участков окружностей различного радиуса,.включающий нагрев и охлаждение криволинейной поверхности при непрерывном повороте изделия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества закалки, поворот изделия осуществляют последовательно относительно центров участков криволинейной поверхности, которые располагают в плоскости симметрии индуктора и на расстоянии друг от друга, равном разности радиусов окружностей сопрягаемых участков криволинейной поверхности.

2. Станок для закалки с нагревом.

ТВЧ изделий с криволинейной поверхностью, образованной сопряжением участков окружностей различного радиуса, содержащий индуктор, суппорт с кареткой и копир, рабочая поверхность которого образована участками "окружностей различных радиусов,нндентичиЭми участкам обрабатываемой поверхности, о т л и— ч а ю шийся ? Вм, что, с целью повышения качества закалки, станок

1198122 ..набжен установленной на каретке планшайбой с закрепленными на ней параллельными шпинделями, а каретка выполнена с радиусными направляющими пазами, центры радиусов которых расположены в плоскости симметрии индуктора, при этом шпиндели расположены в пазах с возможностью перемещения, их число равно числу участков сопряжения рабочей поверхности копира, а каретка и планшайба выполнены сменными.

Изобретение относится к терми.ческой обработке, в частности к устройствам для закалки с применением индукционного нагрева и может .

- быть использовано при закалке криволинейных поверхностей деталей непрерывно-последовательным методом.

Цель изобретения — повышение качества закалки.

На фиг.1 изображен станок, вид. спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — схема расположения пазов в каретке станка; на фиг. 4 — расположение петли индуктора со спрейерами относительно .закаливаемой поверхности.

Способ закалки с нагревом ТВЧ изделий с криволинейной поверхностью состоит в следующем.

Закаливаемую криволинейную поверх- ность изделия разбивают на секторы

AS и В со своими радиусами К1 R и R сопряжения (фиг.3). Устанавливают поверхность сектора А радиуса R, относительно индуктора 1 с необходимым технологическим зазором и осуществляют закалку этой поверхности поворотом изделия на угол Ы относительно центра 0 окружности сектора радиуса R,. Затем аналогичньм образом производят последовательно закалку поверхностей секторов Б и В иэделия радиусов 8 и И, поворачивая изделие на углы 1 и g относительно центров 0 и 0,окружностей этих секторов ° При этом центры

0 и 0> располагают на прямой,проходящей через центр 01 и лежащей

l5

30 в плоскости симметрии индуктора 1, а расстояния между центрами О,, и 0

2р .0 и 0> выбирают соответственно .равными разности радиусов R ; R и R>, т.е. 0 0г = R Rz, Ог0з = з = R,-Rq

Предложенный способ закалки с нагревом ТВЧ криволинейных поверхностей осуществляется на станке для закалки с нагревом ТВЧ изделий с криволинейной поверхностью, содержащем индуктор 1 со спрейером 2, станину 3, несущую суппорт 4 со сменной кареткой 5.

На каретке 5 размещена сменная .планшайба 6 с закрепленным на ней зубчатым копиром 7, имеющим контур рабочей поверхности, индентичный. контуру закаливаемой криволинейной пов.ерхности изделия, и связанным через шестерню 8 с приводом 9. На каретке 5 выполнены радиусные направляющие пазы 10 — 15 соответственно с радиусами, равными разности радиусов

R u R >.сопряженных между собой секторных поверхностей обрабатываемой криволинейной поверхности иэделия или копира 7. Центры 0, 0 и 0 радиусов пазов расположены в плоскости . симметрии иидуктора 1. В пазах 11

13 размещены шпиндели 16 — 18, закрепленные на планшайбе 6. Число шпинделей 16 - 17 равно числу радиусов сопряженных участков обрабатываЗ1 .емой криволинейной поверхности изделия.

На каретке также выполнены направ. ляющие )9, на которых смонтированы роликовый блок 20,.состоящий иэ прижимных роликов 21, и винт 22 перемещения роликового блока 20 по направляющим 19 для поджима через пружину 23 копира 7 к шестерне 8.

Работа станка для закалки с нагревом ТВЧ криволинейных поверхностей осуществляется следующим образом.

Изделие 24 устанавливают на планшайбе 6 таким образом, чтобы контур его криволинейной поверхности совпал или был параллелен контуру рабочей зубчатой поверхности корпуса 7, и закрепляют его. Криволинейную поверхность изделия 24 подводят к индуктору 1 и устанавливают между ними необходимый технологический зазор. Включают подачу тока к индуктору — подачу охлаждающей жидкости в скрейер 2, и привод 9 поворота копира 7 с планшайбой 6.

При работе привода 9 вначале производится поворот планшайбы 6 с изделием 24 относительно шпинделя

l6, размещенного в пазу 10 и совмещенного своей осью с центром 0 на

1 угол Ы . При этом повороте шпинделя

17 и 18 также перемещаются по своим пазам 11 и 12 на угол оС соответственно в точки 0 и 0 .

Так как шпиндель 16 приходит. в конец паза 11, то дальнейший поворот планшайбы осуществляется относительно шпинделя 17 на угол /3 при котором шпинделя 16 и 18 пере1198122 мещаются по паэам 10 и 14 в точки

01 H 03.

При этом шпиндель )8 приходит в конец паза )4 и дальнейший поворот планшайбы 6 происходит относительно шпинделя IS на угол ./ до прихода шпинделей 16 и 17 соответственно в точки 0 H Оу °

10 После этого нагрев и охлаждение криволинейной поверхности изделия

24 прекращаются, привод 9 переключается на реверс и планшайба с иэ" делия возвращается в исходное полоI5 жение.

В случае термической обработки поверхностей паза иэделия вторая криволинейная поверхность паза может быть закалена при обратном

2р повороте планшайбы 6. При смене. типа изделия меняется и каретка 5 с планшайбой 6.

После закалки поверхностей изделие снимается и устанавливается но25 вое. Цикл закалки возобновляется.

Предложенный способ закалки с нагревом ТВЧ и станок для его осуществления позволяют производить термическую обработку криволинейных поверхностей, образованных сопряжением участков различных радиусов с обеспечением постоянства относительной скорости перемещения поверхности с индуктора и зазора между ними, что повышает качество закаленного слоя

5 как по глубине, так и по твердости.

1198122

1198I22

Подписное

Заказ 7689(28 Тиразк 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по д делам изобретений и открытий б .45

II3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. /

Филиал ППП "Патент", r. Увгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Белофастов

Редактор К. олощук

К Волощук Техред А.Кикемезей Ко ректор М.Сацборскфя р