Способ изготовления формообразующих инструментов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, включающий операции ковки заготовки, механической обработки и вьщавливания на ней рабочего рельефа путем приложения усилия деформирования мастер-инструментом , отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости за счет предотвращения торцового выхода волокна макроструктуры на поверхность рабочего рельефа, перед выдавливанием производят оплавление и механическую доводку поверхности заготовки со стороны приложения дефо1 1ирующего усилия мастер-инструментом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECllYS JIHH

»5114 В 21 К 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

11О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

A©» .4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ :::-.- /

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3644721/25-27 (22) 27.09.83, (46) 23.12.85, Бюл. 1Р 47 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В. Куйбышева (72) В.Н. Ваенский, И.В. Боровушкин, В.Г. Калинин и А.М. Парамонов (53) 621.73(088.8) (56) РТМ 113-63. Выдавливание холодное полостей формообразующих рабочих деталей пресс-форм и штампов. Изд, стандартов, 1964, с.5-22. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, включающий

„SU l 1 419 А операции ковки заготовки, механической обработки и выдавливания на ней рабочего рельефа путем приложения усилия деформирования мастер-инструментом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости за счет предотвращения торцового выхода волокна макроструктуры на поверхность рабочего рельефа, перед выдавливанием производят оплавление и механическую доводку поверхности заготовки со стороны приложения деформирующего усилия мастер-инструментом.

1199419

Составитель А.Воронцов

Техред М.Гергель

Корректор С.Черни с

Редактор А.Шандор

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7761/11

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, а именно к изготовлению формообразующих инструментов (штампов, пресс-форм).

Цель изобретения — повышение стойкости за счет предотвращения торцового выхода волокна макроструктуры на поверхность рабочего рельефа формообразующего инструмента.

Способ изготовления формообразующих инструментов осуществляется следующим образом.

Сначала с помощью операций ковки и механической обработки получают исходную заготовку, затем производят оппавление той поверхности заготовки, на которой затем будет выдавливаться рельеф. При расплавлении металла поверхности и последующей кристаллизации при застывания устраняется волокнистость. Одновременно ликвидируются дефекты металлургического происхождения.

С целью повышения качества металла поверхности, ее оплавление и кристаллизация могут производиться в вакууме или в защитной атмосфере.

Так как низкая стойкость инструмента с торцовым выходом волокна на поверхность в основном объясняется низкой контактной прочностью и высокой диффузионной проводимостью, то толщина оплавленного слоя (т.е. слоя без торцовой ориентации волокна) должна быть такой, чтобы исключить влияние структуры металла, расположенного .под ннм. Практика показывает, что для большинства штампов эта величина не превышает 0,5-3,0 мм.

В общем случае глубина оплавления зависит от ряда факторов: качества оплавления (высота неровностей), степени деформации после оплавления, теплового режима эксплуатации ийструмента и не зависит с точки зрения защитных свойств от исходной толщины заготовки или каких-то других ее

10 геометрических параметров. Однако, для получения мелкого зерна в оплав» ленном слое необходима высокая скорость кристаллизации, которая достигается интенсивным теплоотводом на

15 массу. В связи с этим толщина заготовки должна быть по крайней мере в 10 раз больше толщины оплавляемого слоя, После остывания заготовки произ20 водят механическую доводку оплавленной поверхности для устранения неровностей, образующихся при засты-, вании расплавленного слоя металла.

Затем к данной поверхности прикла25 дывают деформирующее усилие мастер" инструментом и производят выдавли- вание требуемого рельефа. При этом зерна оплавленного слоя вытягиваются в направлении наибольшей деЗб формации и образуют волокнистую структуру, повторяющую контур выдавленного рельефа.

Способ может быть использован и для устранения торцового выхода

35 волокна лишь на каком-либо небольшом участке рабочего рельефа, работоспособность которого лимитирует стойкость всего инструмента.