Состав электролита для электролизной цементации стальных изделий

Авторы патента:

Куприянова В.К.

Онущенко А.А.

Хинский П.Д.

C23C8/46 - стальных поверхностей

Класс 18с, Зяя, № 120523

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

Подписная группа Лсв б8

Б. К. Куприянова, А. А. Опущенко и П. Д. Хинский

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОЙ

ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 8 апреля 1948 г. за ¹ 862829 в Управление по изобретениям и открытиям Гостехнпки СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 12 за 1959 г.

Изобретение относится к области цементации стальных изделий.

При цементации стальных изделий в расплавах солей, обычно применяемых составов на поверхности изделий, образуется трудноудаляемая корочка.

Описываемый согласно изобретению состав электролита для электролизной цементации стальных изделий в смеси углекислого бария с хлористой солью устраняет этот недостаток и позволяет получать цементированные детали без корочки, и они не требуют дополнительной обработки.

Это достигается тем, что описываемый электролит содержит 10% углекислого бария и 90% хлористого натра.

Описываемым электролитом, составленным из 90% хлористого натра (NaC1) и 10% углекислого бария (ВаСОз), цементацию изделий осуществляют при температуре электролита, равной 940 вЂ” 960 и катодной плотности гока в пределах от 20 до 40 а/дм . Цементация производится в ваннах, оборудованных по принципиальной схеме, изображенной на чертеже.

Общая глубина цементации зависит от продолжительности процесса и составляет: через два часа вЂ” 0,9 мм при глубине эвтектоидного слоя в 0,4 м11; через три часа вЂ” 1,3 мм при глубине эвтектоидного слоя в 0,5 мм; через четыре часа вЂ” 1,6 мя при глубине эвтектоидного слоя и

0,7 мм.

После закалки в воде твердость цементирования стальных изделий не ниже 61 единиц по Роквеллу.

Микроструктура поверхности цементированного изделия состоит из иерлита мелкого строения без избыточного цементита. № l20523

Предмет изобретения

Электролит для элсктролизной цементации стальных изделий из смеси углекислого бария с хлористой солью, отл и чающий ся тем, что он содержит 10% углекислого бария и 90% хлористого натра. Редактор И..М, Майзенберг Техред А. А, Кудрявицкая Корректор Л. И. Самсонова

Формат бум 70)(103 / г, Тира>к 1160

ЦБТИ при Комитете по челам изобретений и открытий

- при Совете . Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем 0,18 изд. ч.

Цена 4 коп

Поди, к печ 9.Х1-61 г

Зак. 11176

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР, Москва, Петровка 14.

Состав электролита для электролизной цементации стальных изделий

Патент 80506 // 80506

Способ цементации стальных изделий // 75261

Способ цементации стальных изделий в цианистых ваннах // 44261

Способ цементации стали, железа и т.п. // 37602

Способ цементации железа и стали в расплавленной соленой ванне // 19646

Способ цементации стальных изделий // 2036243

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации стали, и может быть использовано в машиностроении для повышения износостойкости деталей машин

Способ цементации стальных изделий // 129218

Способ химико-терл1ической обработки стальнб1хизделий // 222110

Способ обработки изделий из кремнистых сталей // 345243

Способ обработки деталей из нержавеющих хромистых сталей // 1765250

Способ нанесения коррозионно-стойкого углеродного покрытия на поверхности стали // 2591826

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий на металлические поверхности методом высокоэнергетического воздействия на поверхность обрабатываемого металла и может быть использовано для обработки металлических поверхностей, в частности нелегированных сталей. Способ получения коррозионно-стойкого углеродного покрытия на поверхности стали включает подготовку наноразмерного порошка, нанесение его на поверхность, сушку и обработку лазерным излучением, при этом порошок графита измельчают в активаторе в течение 40-45 мин, затем добавляют в него гептан, измельчают смесь в течение 10-15 мин, затем суспензию гептан-графит наносят на поверхность стали слоем толщиной 10±1 мкм и сушат, а обработку поверхности ведут лазерным излучением с частотой генерации импульсов 20-100 кГц, мощностью 10-50 Вт и скоростью сканирования 800-900 мм/с. В частных случаях осуществления изобретения для подготовки наноразмерного порошка используют графит марки ГК-1, или марки ГЭ, или марки HORG, или активированный уголь. Обработку поверхности лазерным излучением проводят в атмосфере инертного газа или в вакууме. Обеспечивается получение сплошной наноразмерной пленки со структурой графита на поверхности стали для коррозионной защиты при проведении меньшего количества технологических операций. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.