Способ цементации стальных изделий

Авторы патента:

Давиденков В.А.

C23C8/46 - стальных поверхностей

К.««««сс !8с, 3,, № 75261

ССС!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ," -г1 4, !1

1 г-, т..

В. A. Давиденков

СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Заявлено 22 марта 1948 года в Комитет по изобретениям и огкрытия«м при Совете Министров СССР за % 376284

Опубликв«ано 31 мая 1340 год.;, сосуд ил» спец»альпые железнь««. пластины, подвеш»ваемые изнутри., если сосуд изготовлен из огнеупорных материалов. Плотность тока подбирается в -ависимости от условий цементации и не превышае« полуампера на квадратный сантиметр;. иода.

На дно ванны загружается твер дый кар бк>ризатор, который удерживается от всплывания металлической пластиной с отверстиям ««п.«и прохождения газа

Предлагаемый способ цементации стальных изделий в смесях расплавленных солей отличается от известных способов цементации проведе»»ем электролиза в присутствии твердого карбк«р»затора.

Смесь, состоящая»з углекислых солей (««а»ример патр»я»лн бария или того и другого) или»з углекислых солей и хлористых, или иных

««ейтральнь х солей помещается в футеро««анн««й снаружи металлический сосуд HJIH сосуд из огнеупорных материалов. Сосуд со смесью солей нагревается снаружи до необходимой температурь«, которая поддерживается в течение всего времен» цементаци».

Цементуемые «здел««я погружают в расплавлен««у«о ванну в подвешен»ом состоянии так, чтобы они были целиком погружены в расплавлен.iv«o смесь солей, но не "àñà,ëèñü оы

II» .:«««а, ни боковых стенок сосуда. ,Чля этого изделия подвешивают на металлических проволоках, плотно прикрепленных к общему прутку из материала, хорошо проводящего электрический ток.

По этому прутку, служащему катодом, к «изделиям подводится постоянный электрический ток от 5до

40 в. Анодом служит металлический я

Расход твердого карбюризатора составляет не более 0,5 г на 1 ",л«Р поверхност««цемент««руемого издел»5«.

Про»мущества предлагаемого споco;:а цемсптац»» заключаются в следующем: .«собход»мый слой закалк«: дост««гается за более короткое время цементац:«»; получаемый закаленный слой»меет эвте«ло««днь«й состав с содержанием углерода 0,9 /в

»збыточпьш»ли заэвтектоя:дный цемент»т отсутствует, что исключает возможность отсла««пан»я цементованного слоя.

Нр» предлагаемом посоое цементации исключается необходимость пользоваться ядов«п««ми цианистыми соединен««ями.

А! 7д 261 (1 i) (, l м (г 1 о 6 i) с г 1! .! и

1. С:1(осо() цементаци с) и,.!ьных

ff ;f(ll1i1 H ()асн,!BH;fCнных лых с(, лffх а,. 1(ктр()л ивом l! Оследн 1iх цри 13K)ll(iнении цементируемого надели!! в канествс катода, о тл if i аlо Ш И И С 51 TE .М, 1 0 13 В(lицх C () - lСила(3ле и(ы. (и углекнслым;1 солям«

ОIi3. (tl.(:!кг )1 М. М. Лки(пан

131(о, 15!т 1 3(. .() (ьц! кар 05г)ризатО!), целан) регенерацш алектро тит;l.

«), ((риГм ос",с цест!3 левая сносооа !

10 ll. (. ()УЛИЧАЯ К)!ПИ!(СЯ 7РМ, 1!(цементациго ведут в ваннах, с(>дер)ка!цих кромР ъ| лРK!lс lых солРи, хл о () и с т ы (." f )л .: j 5! ьн :! Р Й т 0 а. в н ы

СОЛ (i

i K! В Г. Ef, Мк(сонский

Способ цементации стали, железа и т.п. // 37602

Способ цементации железа и стали в расплавленной соленой ванне // 19646

Способ цементации стальных изделий // 2036243

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации стали, и может быть использовано в машиностроении для повышения износостойкости деталей машин

// 80506

Способ изготовления из стали перлитного класса деталей, подвергаемых цементации // 100862

Состав электролита для электролизной цементации стальных изделий // 120523

Способ цементации стальных изделий // 129218

Способ химико-терл1ической обработки стальнб1хизделий // 222110

Способ обработки изделий из кремнистых сталей // 345243

Способ обработки деталей из нержавеющих хромистых сталей // 1765250

Способ нанесения коррозионно-стойкого углеродного покрытия на поверхности стали // 2591826

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий на металлические поверхности методом высокоэнергетического воздействия на поверхность обрабатываемого металла и может быть использовано для обработки металлических поверхностей, в частности нелегированных сталей. Способ получения коррозионно-стойкого углеродного покрытия на поверхности стали включает подготовку наноразмерного порошка, нанесение его на поверхность, сушку и обработку лазерным излучением, при этом порошок графита измельчают в активаторе в течение 40-45 мин, затем добавляют в него гептан, измельчают смесь в течение 10-15 мин, затем суспензию гептан-графит наносят на поверхность стали слоем толщиной 10±1 мкм и сушат, а обработку поверхности ведут лазерным излучением с частотой генерации импульсов 20-100 кГц, мощностью 10-50 Вт и скоростью сканирования 800-900 мм/с. В частных случаях осуществления изобретения для подготовки наноразмерного порошка используют графит марки ГК-1, или марки ГЭ, или марки HORG, или активированный уголь. Обработку поверхности лазерным излучением проводят в атмосфере инертного газа или в вакууме. Обеспечивается получение сплошной наноразмерной пленки со структурой графита на поверхности стали для коррозионной защиты при проведении меньшего количества технологических операций. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.