Способ цементации стальных изделий в цианистых ваннах

 

Ф-Д Ч Т. ЗАГ е

1 - у

X 44261

Класс 78

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа цементации стальных изделий в цианистых ваннах.

K авторскому свидетельству М. M. Ильина, заявленному 26 ноября

1934 года (спр. о перв. ¹ 157910).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 сентября 1935 года. (252) 4

Настоящее предложение относится к области цементации изделий в жидких цианистых солях и имеет в виду активирование процесса цементации путем введения в ванну окислительных реагентов.

Обычный до сих пор метод цианирования заключается в том, что цементуемые изделия погружаются в горячую соляную ванну, состоящую из хлористых и углекислых солей с присадкой цианистого натра или калия по 45%.

В присутствии стального изделия в цианистой ванне происходят следующие химические взаимодействия:

2NaCN+ Оа —— 2NaCNO (1)

2NaCN+2Î2 = Na,СОз+ СО+ И2 (2)

Циановая соль NaCNO, полученная по формуле (1) в присутствии железа, дает

3NaCNO+3Fe =

= РеаС+ NaCN+ NaCO>+ Nq (3)

Из реакции (2) полученный угарный газ CO дает карбид железа

2СО+ 3Fe = Ге,С+ СО2 (4)

Свободный азот разложения дает с железом

N, + (2n)Fe = 2FeN (5)

Реакция (1), т. е. получение циановой соли, может быть достигнута путем восстановления вещества, содержащего кислород, так как NaCN обладает большой восстановительной способностью.

Так например, сурик может быть воссттановлен до окиси свинца и даже двчистого свинца

NaCN+ Pb3O4 — — ИаСИО+ЗРЪО

NaCN+ РЪО = NaCN+ РЪ.

Реакция (2) идет главным образомт тогда, когда с ванной соприкасается свободный кислород.

Таким образом, чтобы активировать. процесс цианирования, нужно ввестив ванну вещество, содержащее кислород или с в ободн ы и кисло род.

С этой целью предлагается в тигель цианистой ванны через газовую трубку вводить газ, содержащий кислород, который растворяется в ванне и окисляет

NaCN до NaCNO.

Наиболее эффективным окислителем в этом случае будет свободная углекислота СОя, так как она, взаимодействуя. с цианистым натром, дает

NaCN+ CO2 —— NaCNO+ CO

В результате такой реакции имеем;

NaCNO+ CO, — две цементирующие составляющие, как выше уже написано в формулах (3) и (4).

Такое мероприятие ускоряет процесс. цианирования на 40 /о по отношению. к обычному методу цианирования.

На чертеже показаны кривые цианирования стали с 0,2а/оС при концентрации циана 10% и при температуре 820, где:

/ /,3 ужи 1 часи

-.кривая 1 характеризует глубину цианированного слоя при цианировании обычным способом и кривая 2 — глубину циа .нирования для той же стали, обработанной при той же температуре и концентрации циана, но при введении в ванну газообразного С0>.

Из этих кривых видна существенная .разница между обычным и активировантным процессом цианирования. с фО5

Я 04 03

4 ОГ э О!

Предмет изобретения.

Способ цементации стальных изделий в цианистых. ваннах, Отдичакицийся тем, что, в целях интенсификации процесса цианирования, в цианистую ванну с загруженными в нее обрабатываемыми изделиями вводят какой-либо окисляющий реагент (напр. углекислый газ или сурик). I èï. „Печатный Труд". Зак. 6496 — 500

Способ цементации стальных изделий в цианистых ваннах Способ цементации стальных изделий в цианистых ваннах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации стали, и может быть использовано в машиностроении для повышения износостойкости деталей машин

 // 80506

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий на металлические поверхности методом высокоэнергетического воздействия на поверхность обрабатываемого металла и может быть использовано для обработки металлических поверхностей, в частности нелегированных сталей. Способ получения коррозионно-стойкого углеродного покрытия на поверхности стали включает подготовку наноразмерного порошка, нанесение его на поверхность, сушку и обработку лазерным излучением, при этом порошок графита измельчают в активаторе в течение 40-45 мин, затем добавляют в него гептан, измельчают смесь в течение 10-15 мин, затем суспензию гептан-графит наносят на поверхность стали слоем толщиной 10±1 мкм и сушат, а обработку поверхности ведут лазерным излучением с частотой генерации импульсов 20-100 кГц, мощностью 10-50 Вт и скоростью сканирования 800-900 мм/с. В частных случаях осуществления изобретения для подготовки наноразмерного порошка используют графит марки ГК-1, или марки ГЭ, или марки HORG, или активированный уголь. Обработку поверхности лазерным излучением проводят в атмосфере инертного газа или в вакууме. Обеспечивается получение сплошной наноразмерной пленки со структурой графита на поверхности стали для коррозионной защиты при проведении меньшего количества технологических операций. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к процессам обработки в активных расплавах солей
Изобретение относится к химико-термической обработке, преимущественно к боросульфокарбонитрированию в электролитной плазме режущего инструмента

 // 82180
Наверх