Способ обработки порошка

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА, включакяций его охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повьяаення текучести, порошок сушат , а охлаждение осуществляют в газовой среде до температуры, не меньшей температуры конденсации газа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!!!

А!1 В 22 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 358!579/22-02 * (22) 20.04.83 (46) 30.12.85. Бюл. Ô 48 (71) МВТУ им. Н.Э. Баумана (72) С.В. Белов и В.А. Девисилов (53) 627.762.3(088.8) (56) Зиман А.Д., Андрианив Е.И.

Аутогезия сыпучих материалов, И.:

Металлургия, 1978, с. 221 °

Авторское свидетельство СССР !! 793629, кл. В 01 Ю 2/!2, !981. (54 ) (57 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА, включающий его охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения текучести, порошок сушат, а охлаждение осуществляют в газовой среде.до температуры, не меньшей температуры конденсации газа.

1201056

ВНИИПИ Заказ 7900/10 Тираж 746 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу обработки порошка при его охлаждении.

Целью изобретения является повышение текучести порошка.

Одной из причин аутогезии (сцепления) частиц порошка, которая ухудшает его текучесть, является то, что частицы любого пороЬка контактируют между собой лишь на очень небольших учйстках, имеющих площадь порядка нескольких миллионных долей квадратного миллиметра. При те-, чении порошка его частицы начинают передвигаться одна относительно дру гой. В .связи с тем, что площади контакта очень малы, в этих точках развиваются высокие удельные давления, а следовательно, большие удельные силы трения. За счет трения в точках микроконтакта интенсивно вьг-. деляется тепло и происходит местный нагрев контактирующих частиц.

Это приводит в ряде случаев к микрооплавлению участка контакта частиц и к их свариванию с образованием конгломерата, который в дальнейшем в процессе течения разрушается. Течение сопровождается постоянным оплавлением, свариванием частиц с образованием агрегатов, которые затем разрушаются под действием сдвиговых напряжений. Это ухудшает текучесть порошка.

При охлаждении порошка увеличивается величина требуемого тепловыделения в месте контакта частиц.

Это приводит к тому, что уменьшается число частиц, взаимодействие которых приводит к их микросвариванию в точках контакта. Это приводит к снижению аутогезии частиц и как след" ствие, к увеличению текучести порошка.

Перед охлаждением порошка из него удаляют влагу для того, чтобы исключить смерзание частиц порошка. Удаление влаги осуществляют высушиванием или вакуумированием. Температура, до

5 !

О

45 которой охлаждается порошок, не должна быть меньше температуры конденсации любого из газовых компонентов атмосферы, в которой находится порошок. В противном случае газ будет конденсироваться. Наличие в порошке жидкости приводит к образованию мостиков между частицами и к появлению капиллярных сил аутогезии, которые эначительно увеличивают сопротивле ние сдвигу.

Пример 1. Алюминиевый порошок марки АСД-1 охлаждают в среде гелия. Из порошка удаляют влагу посредством просушивания в вакуумной печи. Порошок помещают в стеклянную сужающе-расширяющуюся колбу (типа колбы песочных часов), которую заполняют газом — гелием, и герметизируют. Колбу охлаждают в криостате о до -140 С.Текучесть сравнивают по времени истечения порошка из одной половины колбы в другую. Текучесть порошка при охлаждении до -140 С о (75 с) повысилась по сравнению с текучестью при +25 С (1 ч) на ЗОХ, при этом стабильность истечения (разброс от опыта к опыту) повысилась на 50Х.

Пример 2. Порошок алюминиево-магниевого сплава марки АИД-50м охлаждают в среде гелия и азота.

Методика эксперимента аналогична методике примера 1. Порошок охлаждают до -140 С. Текучесть при охлаждении о о до -140 С (75 с) повысилась по сравнению с текучестью при +25 С (100 с) на 25Х, а стабильность истечения— на 42Х.

Предложенный способ применим к различным типам порошков и особенно эффективен в применении к порошкам из материала с низкой температурой плавления и теплопроводностью. Кроме того, способ технологически прост (в порошок не вносится добавок, которые могут его загрязнять), а также позволяет управлять текучестью . порошков посредством изменения их температуры.