Способ изготовления изделия с полостью

Авторы патента:

B23C3/20 - для получения требуемого профиля штампов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С ПОЛОСТЬЮ по авт.св.№ 623663, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления изделия, обработку ведут в магнитном поле, используя для заполнения полости ферромагнитную жидкость, а расстояние меисду ба ,эовой плоскостью заготовки и уровнем жидкости фиксируют путем касания поверхности ферромагнитной жидкости инструментом. (/)

С01ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) y1) g В 23 С 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЕРСЯР364М и, QfSi;.. (61) 623663 (21) 3786974/25-08 (22) 28.06.84 (46) 30.12.85. Бюл. Ф 48 (72) Ю.Н.Бондарь и Л.Л.Пацевич (53) 621.914.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 623663, кл. В 23 С 3/20, t977. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С ПОЛОСТЬЮ по авт.св.В 623663, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что,. с целью упрощения процесса изготовления изделия, обработку ведут в магнитном поле, используя для заполнения полости ферромагнитную жидкость, а расстояние между ба,зовой плоскостью заготовки и уровнем жидкости фиксируют путем касания поверхности ферромагнитной жидкости инструментом.

1201067

Составитель М.Кольбич

Техред Л.Микеш Корректор А.Зимокосов

Редактор М.Петрова

Заказ 7902/11 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва. Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано при изготовлении изделий с полостью, имеющей требуемый объем, и является усовершенствованием известного способа по основному авт. св. В 623663.

Цель изобретения вЂ” упрощение процесса изготовления, Поставленная цель достигается 10 тем, что уменьшается время, затрачиваемое на настройку оборудования,и иэмерительные операции.

На чертеже представлена схема изготовпения изделия.

Заготовка 1 изделия имеет объем полости 2 больший, чем требуется.

Сверху объем полости ограничивается плоскостью 3.

Способ осуществляется следующим 20 образом.

Заготовка 1 изделия фиксируется при горизонтальном расположении базовой плоскости 4 в U-образном электромагните 5 между его полюса- 25 ми 6 и 7. Полость 2 заполняют ферромагнитной жидкостью, объем которой может быть измерен с высокой точностью. В качестве ферромагнитной жидкости, твердеющей в магнитном поле, можно испольэовать, например, коллоидный раствор или суспензию железа в минеральном масле. В качестве железа используют тонкий порошок карбонильного железа о с размером частиц 10-25 А, Примерный состав ферромагнитной жидкости (суспенэии) может быть следующий, 7.: Минеральное масло 30-70

Карбонильное железо 30-70

Включают электромагнит 5, посредством которого на ферромагнитную жидкость накладывают магнит« ное поле, под действием которого она эатвердевает. Фиксацию расстояния "а" между поверхностью жидкости и базовой плоскостью определяют путем опускания инструмента 8 до соприкосновения с твердой поверхностью жидкости и производят механическую обработку по плоскости 3. Величина снимаемого припуска равна величине расстояния "а™ между плоскостью 3 и базовой поверхностью 4 заготовки 1. Затем снимают магнитное поле, при этом ферромагнитная жидкость разжижается.

Способ фрезерования деталей прессформ // 654359

Способ изготовления изделия с полостью // 623663

Профиленастраиваемое устройство с однокоординатным числовым программным управлением для обработки матриц пресс-форм // 557882

Станок для изготовления пресс-форм и штампов // 354947

Приспособление для нарезания канавок на нижней плите штампа // 203559

Патент 157593 // 157593

Головка к копировально-фрезерному станку для обработки фасонных поверхностей с дуговыми образующими // 105072

Способ изготовления моделей деревянных колодок и копировальное устройство для его выполнения // 102388

Приспособление к электромагнитному копировально-фрезерному станку типа келлера для обратного копирования по изделию при изготовлении штампов или прессформ // 54776

Способ обработки сложных криволинейных поверхностей // 2497636

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки сложных криволинейных поверхностей. Способ включает сообщение инструменту с производящей поверхностью в виде тора одновременно трех согласованных движений, лежащих в одной плоскости профилирования. Одно из них является вращательным в плоскости образующей инструмента и два - поступательными. Вращательное движение инструмента согласуют с поступательными с обеспечением касания инструмента в каждой точке обрабатываемой поверхности. Инструменту задают возвратно-качательные движения вокруг центра профильного сечения тороидальной поверхности инструмента из условия обеспечения при перемещении по профилю обрабатываемой поверхности качательных движений в пределах максимально возможного угла, обеспечивающего использование максимально возможной длины режущей кромки, и из условия качания инструмента в пределах угла, обеспечивающего неврезание инструмента в заготовку на ее необрабатываемых участках. Приведена зависимость для определения величины угла, обеспечивающего использование максимально возможной длины режущей кромки. Обеспечивается постоянное обновление участков режущей кромки при резании. Повышается стойкость инструмента. 3 ил.

Способ обработки сложных криволинейных поверхностей // 2514256

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фрезерования глубоких карманов, например штампов и пресс-форм. Способ включает использование концевой радиусной фрезы, которой сообщают три одновременно согласованных движения подачи с двумя поступательными и вращательным, обеспечивающими касание в каждой точке обрабатываемого профиля. Фрезерование осуществляют с обкатом криволинейного участка профиля и одновременным проскальзыванием по профилю. Вращательное движение производят по образующей конуса, которая является геометрическим местом последовательных положений оси фрезы. Центр радиусной части фрезы помещают в вершине конуса. Плоскость вращательного движения располагают перпендикулярно плоскости поступательных движений. В результате обеспечивается повышение производительности и стойкости инструмента. 4 ил.