Способ питания передвижной молотилки и питатель

 

1. Способ питания передвижной молотилки , включаи;ий забор массы из бурта, ее дозирование и транспортирование молотилки , отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь зерна, нижние слои массы при ее заборе из бурта поднимают со скоростью Vrv V,, Vw/cosa; где VM- скорость перемещения мо.чотилки; а - угол подъема массы при ее заборе нз бурта; 2. Питатель, включающий раму с приемным шнеком, подающим транспортером, расположенным над ним заборным транспортером и дозирующим транспортером, установленным перед шнеком, отличающийся тем, что, он снабжен дополнительным подъемным планчатым транспортером, установленным перед подающим и под заборным транспортерами.g (Л ГС о 4 4:; 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ „= V-/cosa; г,г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 3569221/30-15 (22) 30.03.83 (46) !5.01.86, Бюл. № 2 (71) Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам зерноуборочных машин Производственного объединения «Ростсельмаш» (72) В. Ф. Власенко, А. P. Распопов, А. П. Литвинов и М. Г. Пенкин (53) 631.361 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 398227, кл. А 01 К 5/00, 1972. (54) СПОСОБ ПИТАНИЯ ПЕРЕДВИЖНОЙ МОЛОТИЛКИ И ПИТАТЕЛЬ (57) l. Способ питания передвижной молотилки, включащий забор массы из бурта, ее дозирование и транспортирование молотилки, отличающийся тем, что, с целью

„„Я0„„1204148 A

1511 4 А 01 D 90/00, А 01 F 12/10 уменьшения потерь зерна, нижние слои массы при ее заборе из бурта поднимают со скоростью Ъ где Ъ « — скорость перемещения молотилки; а — угол подъема массы при ее заборе из бчрта;

2. Питатель, включающий раму с приемным шнеком, подающим транспортером, расположенным над ним заборным транспортером и дозирующим транспортером, установленным перед шнеком, 0Т.гггчаг0игнгггя тем, что, он снабжен дополнительным подьемным планчатым транспортером, установленным перед подающим и под заборным транспортерами.

1204148

Изобретение относится к сельскому хозяйству и сельскохозяйственному машиностроению, а именно для использования в технологических процессах и устройствах для забора и равномерной подачи стебельной массы зерновых культур из бурта или скирды на краю поля в передвижной молотильный агрегат.

Цель изобретения — уменьшение потерь зерна.

На чертеже изображен питатель.

1О

Питатель включает мобильную молотилку 1, например, на базе самоходного комбайна и питатель-дозатор, навешенный на приемную часть 2 молотилки 1. Питатель-дозатор включает раму 3 и шнековый транспортер 4, подающий штифтовый транспортер 5 и штифтовый дозирующий транспортер 6 с пальцевой решеткой 7, заборный штифтовый транспортер 8, связанный посредством двуплечего рычага 9 с гидроцилиндрами 10 и 11. рама 3 одним концом опирается на флюгерные колеса 12, а другим соединена через общий шарнир 13 с транспортером 4 и приемной частью 2 молотилки 1. 1(роме того, на раме 3 установлен дополнительный подъемный планчатый транспортер 14 таким образом, что его нижняя ветвь расположена с минимальными зазорами над подающим транспортером

5 и поверхностью хранения бурта или скирды, а верхняя ветвь размещена под заборным транспортером 8.

Все транспортеры и гидроцилиндры установлены на раме и приводятся механическими или гидромеханическими передачами от двигателя молотилки. Управление гидроцилиндрами 10 и 11, изменение и согласования скоростей VM перемещения молотилки 1 и Ъ „верхней ветви подъемного транспортера 14 производится оператором молотильного агрегата или автоматизировано с использованием гидросистемы молотилки.

Способ питания передвижной молотилки 4р осуществляется следующим образом.

С помощью ходоуменьшителя молотилка

1 перемещается и медленно толкает впереди себя раму 3 на флюгерных колесах 12. Для нормального протекания технологического процесса обмолота бурта или скирды (т. е. 45 чтобы молотилка работала и передвигалась равномерно и непрерывно, без перегрузок и остановок), молотильный агрегат должен перемещаться со средней скоростью

VM(— — — - м/с

Ч

50 где (i пропускная способность молотилки, приведенная к конкретной соломистости урожая, кг/с; — средняя линеиная плотность сТе 55 бельной массы бурта скирды, на площадке хранения, кг/м;

Верхняя ветвь подъемного планчатог0 транспортера 14 внедряется под нижнюю часть бурта или скирды, перемещая ниж. ние слои стебельной массы относительно рамы 3 со скоростью

U„= U /совсс или

V.(м/с, З

Ч соло где n — угол наклона верхней ветви подъемного транспортера к поверхности хранения (условно принимается горизонтальной), действительная скорость подъемного транспортера устанавливается на несколько процентов выше с учетом проскальзывания планок подъемного транспортера 14 под нимим слоями стебельной массы).

Заборный транспортер 8 посредством двуплечего рычага 9 и гидроцилиндров 10 и

11 перемещается и качается, захватывая штифтами и обрушивая вниз на подающий транспортер 5 стебельную массу из верхней и средней частей бурта или скирды. Вымолоченное в процессе забора зерно и дольки колосьев проеиваются вниз н накапливаются на ниж них слоях стебельной массы. Так как скорость движения стебельной массы относитель но невелика, то нижние слои стеблей без разрушения связности вместе с зерном и дольками колосьев перемещаются относительно рамы 3 на подающий транспортер 5. Туда же верхняя ветвь подъемного транспортера

14 подает стебли, случайно упавшие вниз сбоку бурта или скирды при заборе верхних слоев стебельной массы. Неразрывность слежавшихся нижних слоев при подьеме и передвижении массы не только препятствует просыпанию зерна на поверхность хранения, но и обеспечивает минимальный уровень потерь поднимаемых с поверхности хранения стеблей.

Подающий штифтовый транспортер 5 разбивает стебельную массу, смешивает ее со стеблями, направляемыми заборным транспортером 8, при этом поток стебельной масы неизбежно становится неравномерным.

Одновременно подающий транспортер 5 передвигает поток стебельной массы к гцели между ним и встречно вращающимся транспортером 6, который отбрасывает стебли сверх установленной толщины потока массы для питания молотилки в запас стебельной массы для поддержания равномерности подачи. шнековый транспортер 4 принимает поток и направляет в приемную часть 2 молотилки. Чрезмерное накопление запаса стебельной массы на подающем транспортере 5 сигнализирует оператору молотилки или воздействует на датчик автомата молотилки типа ЛРЗМ, о необходимости согласованно уменьшить скорости перемещения молотилки Ч» и подьемного

1204148

Составитель Г. Журавлева

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 742 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», - r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Г1овхан

Заказ 8441/1 транспортера V„. Уменьшение накопления запаса стебельной массы, наоборот, сигнализирует о необходимости согласованного увеличения скоростей Ч„и V».