Устройство для разделения луковиц чеснока на зубки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (594 А 23 N 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В

t ! д! 1

Р

I н автоесномм свидетельств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3773744/28-13 (22) 24.07.84 (46) 15.01.86. Бюл. Ф 2 (71) Казахский ордена Трудового

Красного Знамени сельскохозяйственный институт (72) Б.Жунусбаев, М.Г.Шутенов, У.Байтукаев и И.В.Инжаков (53) 631.361.9:635.262(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 203366, кл. А 23 N 7/00, 1966.

Авторское свидетельство СССР

Ф 986385, кл. А 23 N 7/00, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ЛУКОВИЦ ЧЕСНОКА НА ЗУБКИ, содержащее загрузочный бункер и рабочий орган, ÄÄSUÄÄ 12041?5 А выполненный в виде вертикальных концентрично установленных камер и ротатора, имеющих форму усеченных конусов, с образованием между стенками камеры и ротора сужающегося книзу зазора, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности работы, стенки камеры и ротора образованы металлическими стержнями, установленными с возможностью изменения угла их наклона относительно вертикальной оси и перемещения каждого из них один относительно другого, при этом стержни камеры и ротора укреплены по винтовым линиям, витки которых направлены навстречу одни другим.

2041

1 1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при разделении луковиц чеснока на зубки перед посевом.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения луковиц чеснока на зубки, разрез, на фиг. 2 — узел I на фиг. 1;.на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. i на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из расположенной на опоре 1 нижней плиты 2 со смонтированной на ней посредством двухвинтовых стяжек 3 верхней плитой 4. В плитах 2 и 4 соответственно по меньшей и большей окружности выполнены в радиальном направлении регулировочные 5; а также центральное 6 отверстия. На плите 2 установлены сегменты 7 с прорезями 8, на которых напротив регулировочных отверстий 5 размещены Г-образные кронштейны 9, обеспечивающие с помощью крепежных элементов 10 фиксацию на нижней плите 2 сегментов 7.

Аналогично осуществлено их креплеление снизу верхней плиты 4.

С каждым сегментом 7 шарнирно связан резьбовой элемент 11, образующий с закрепЛенной на плите 2, 4 гайкой 12 винтовую пару.

Через центральные отверстия 6 нижней и верхней плиты проходит полый вал 13 с ввинченным двухступенчатым элементом 14, на плечики большей ступени которого опирается диск 15, а иа резьбовую часть меньшей ступени навинчена втулка 16.

Свободный конец двухступенчатого элемента 14 снабжен штурвалом 17 и накрыт коническим рассекателем 18.

Во втулке 16 предусмотрен наружный кольцевой паз 19, где расположено кольцо 20, с которым шарнирно соединены тяги 21, чьи противоположные концы шарнирно связаны с сегментами

7, зафиксированными на диске 15 как и Г-образные кронштейны 9 за счет регулировочных отверстий 5 и крепежных элементов 10.

Нижняя часть вала 13 завершена фланцем 22 с приваренными по его периметру пластинками 23 и соединенным с фланцем 24 вала 25, установленного в подшипниковом узле 26 опоры 1. Свободный конец вала 25

75 2 связан посредством клиноременной передачи 27 с электродвигателем (не показан).

К кронштейнам 9 верхней плиты

4 прикреплены вилкообразные наконечники прутков 28, каждый из которых размещен в цилиндрическом металлическом полом стержне 29, имеющем со стороны заглушенной части вилкообразный наконечник (не.показан), использованный для крепления к кронштейнам 9 нюкней плиты 2 указанных полых стержней, образующих при этом относительно вала 13 усеченную коническую камеру с винтовой рабочей поверхностью.

Подобные полые стержни с прутками установленные между кронштейнами 9 диска 15 и пластинками 23 фланца 22, образуют усеченную коническую винтовую рабочую поверхность ротора и в совокупности с винтовой поверхностью камеры представляют стенки сужающегося книзу рабочего пространства 30, причем винтовые поверхности камеры и ротора имеют встречное направление

Между полыми стержнями 29 оставлены щелевые зазоры, недостаточные для прохождения зубков чеснока, с цeëüto удаления которых из рабочего пространства 30 предусмотрены кольцевой зазор между нижней плитой 2 и фланцем 22, наклонная плоскость 31 и ленточный транспортер 32.

Над верхней плитой 4 расположены бункер 33, дозатор 34 и ленточный транспортер 35.

Устройство работает следующим образом.

Расстояние от верхней 4 до нижней плиты 2 регулируют с помощью двухвинтовых стяжек 3, а положение на плитах сегментов 7 — посредством вращения резьбовых элементов 11 в соответствующих гайках 12 с последующей фиксацией сегментов как и кронштейнов 9 крепежными элементами 10, чем — îñòèãàåòñÿ приемлемый наклон поверхности камеры относительно вала 13.

Ввинчиванием из вала 13 или ввинчиванием двухступенчатого элемента

14 изменяется расстояние от фланца

22 до диска 15, а фиксируемое крепежными элементами 10 положение на нем сегментов 7 трансформируют перемещением втулки 16 по резьбовой части меньшей ступени элемента 14, чем добиваются оптимального в зави12

3 симости от состояния обрабатываемого материала (влажности чеснока, размеров его луковиц) наклона поверхности ротора относительно поверхносоти камеры в пределах 14-42 . При угле взаимного раствора стенок рабочего о пространства 30 менее 14 происходит существенное сокращение его объема, снижение производительности. При о значениях указанного угла более 42 уменьшается воздействие рабочей поверхности стенок камеры и ротора на обрабатываемый материал.

Э

Рабочую поверхность камеры и ротора формируют винтовой путем последовательного наклона одного относительно другого на соответствующий угол каждого стержня 29 с прутком

28 и фиксацией их вилкообразных на.— конечников на сегментах 7 и пластинках 23. Возможным вариантом является выполнение рабочей поверхности камеры и ротора не винтовой.

Затем валу 13, а значит и ротору, сообщают вращение по ходу винтовой поверхности противолежащей стенки камеры, после чего без предварительной сортировки из бункера 33 осуществляют подачу луковиц чеснока посредством дозатора 34 и ленточного транспортера 35 на вращающийся рассекатель 18, с которого луковицы чеснока равномерно по окружности поступают в рабочее пространство 30.

Ротор увлекает луковицы чеснока цилиндрическими стержнями 29 во вращательное движение, а также обкатывание по рабочим винтовым поверхностям, что наряду с продвижением чеснока вниз под действием своего веса обеспечивает эффективную подачу обрабатываемого материала в направлении постепенно сужающегося рабочего пространства 30.

При взаимодействии цилиндрических стержней рабочих поверхностей и ротора с головками чеснока и последних друг с другом возникают силы деформации, достаточные для полного разделения луковицы на зубки в том месте рабочего пространства, где зазор для луковицы или ее части данного размера является минимальным, а невысокий (0,15-0,2) по сравнению с обрезинен-. .ными рабочими поверхностями (0,504175 4

О,б) коэффициент трения чеснока о металлические (желательно хромированные) стержни 29 способствует сохранению на зубках неповрежденной кожуры и более свободному проскальзыванию их к кольцевому зазору между нижней плитой 2 и фланцем 22, т.е. к выходу.

Органические примеси в значитель-!

О ной степени удаляются из рабочего пространства 30 через щелевые зазоры между стержнями 29, отводятся от наружной стенки камеры, выводятся посредством отверстий 36 из полости

15 ротора.

Посевной материал поступает по наклонной плоскости 31 на ленточный транспортер 32, а затем подается на устройство для его отделения от

20 оставшейся шелухи (не показано).

Предлагаемое устройство за счет малого коэффициента трения об обрабатываемый материал металлических старжней камеры и ротора допускает

25 не более 2Х повреждения зубков чеснока в сравнении с 10Х по агротехническим требованиям.

Офрезинивание стержней нецелесообразно из-за возрастания травми30 рования зубков до 6-7Х.

Практически исключено забивание рабочего пространства органическими примесями за счет малой налипаемости шелухи на хромированный металл в случае его смачивания соком и удаления примесей через щелевые зазоры в камере и роторе, что положительно сказывается на производительности устройства.

Очистка металлических. рабочих поверхностей камеры и ротора после завершения работы значительно менее трудоемка, чем при выполнении их с эластомерным покрытием, например

45 обрезиниванием.

Устройство имеет возможность в широком пределе менять воздействие рабочих поверхностей на обрабатываемый материал путем регулирования положения их обраэукщих стержней одного относительно другого.

Конструктивное исполнение устройства несложно и по силам механической мастерской хозяйства. Оно просто в обслуживании, монтаже, демонтаже.

1204175

А-А

ВНИИПИ Заказ 8445/2 Тираж 595 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4