Устройство для гранулирования

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН цд4 В 01 J 2/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОтнРытий (21) 3780187/23-26 (22) 06.08.84 (46) 07.02.86. Бюл. У 5 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.В.Ефремов, В.И.Цветков, А.Н.Молев и В.Ф.Шмелев (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент ФРГ Ф 2122355, кл. 12 g 1/01, 1971 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 520118, кл. В 01 J 2/10, 1973. (19) ЯО ап А (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ, содержащее неподвижный цилиндрический корпус, в котором размещены укрепленные на валу, связанном с приводом вращения, держатели с лопастями, расположенными по концентрическим окружностям, средства для подачи исходного материала и выгрузки гранулята, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества гранул, устройство снабжено концентрично расположенными кольцевыми перегородками, закрепленными на торцовой стенке кор" пуса между каждыми двумя близлежа3,устройство по пп. 1 а л и ч а ю щ е е с я тем, и 2, что

2. Устройства па и. 1, а т л ич а ю щ е е с я тем, что перегородки выполнены с возрастающей высотой от оси корпуса.

1209268 перегородки выполнены сьемными.

4. Устройства по пп. 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что лопасти и перегородки в сечении выполнены в форме усеченных конусов, направленных в противоположные стороны.

Изобретение относится к устрой- . ствам для гранулирования порошкообразных увлажненных материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества гранул за счет увеличения выхода товарной фракции, улучшения 10 их сферичности и полировки поверхности„ увеличения прочности гранул на раздавлинание и на истирание.

На фиг. 1 изображена устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 — 15 разрез А-А ка фиг. 1; на фиг. 3— узел I на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижный пилинцрический корпус 1 с торцовыми стенками 2 и 3, в котором размещены укрепленные на полом валу 4, связанном с приводом вращения (не показан), держатели 5 с лопастями 6.,Попасти 6 расположены по концентрическим окружностям. На торцовой стенке 3 карпу- 2s са 1, обращенной к лопастям 6, укреплены кольцевые перегородки 7-9, раз- мещенные между каждыми двумя близле.— жащими рядами лопастей 6 концентрично одна относительно другой. На торцовой стенке 2 корпуса 1 укреплен кожух 10. В полости вала 4 установлен патрубок 11 для подачи исходного материала, связанный с кожухом 10. В нижней части корпуса 1 имеется течка

12 для выгрузки гранулята. IIepего35 родки 7-9, укрепленные с помощью винтов 13, выполнены разной: высоты, возрастающей по мере удалекия от оси корпуса. Лопасти и перегородки в

40 сечении выполнены в форме усеченных конусов, направленных в противоположные стороны, при гранулиравании материалов с высоким значением сопротивления сдвига. В центральной части торцовой стенки 3 укреплен распылитель 14 для подачи при необходимости связующей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Порошкообразный материал подают через загрузочный патрубок 11 внутрь корпуса 1, где он увлажняется связующим, подаваемым через распылитель

14. Под действием центробежных сил, сообщаемых вращающимися лопастями 6, материал перемешивается в турбулентном движении. При заполнении объема внутри перегородки 7 смешанный материал и часть порошка пересыпается через верхнюю кромку перегородки и поступает внутрь следующей эоны, ограниченной перегородкой 8, где пад действием лопастей 6 материал также совершает турбулентное движение.

Диаметр перегородки 8 больше диаметра перегородки 7, окружные скорости лопастей 6 возрастают, и перемешанный материал слипается в комочки, образуя зародыши гранул.

Образовавшиеся зародыши гранул и незначительное количество порошка через верхнюю кромку перегородки 8 перемещаются внутрь зоны, ограниченной перегородкой 9. Диаметр перегородки 9 больше диаметра перегородки 8, окружные скорости лопастей

6 возрастают ° Под действием лопастей

6 Материал движется с еще большей скоростью, за счет чего зародыши формируются в гранулы, окатываются и уплотняются, выделяя влагу на поверхность с одновременным поглощением остатков порошка. Затем гранулы через верхнюю кромку перегородки 9 перемещаются в зону непосредственно перед обечайкой корпуса 1. На внутренней стенке корпуса 1 за счет увеличения окружной скорости гранулы полируются и непрерывно выгружаются через течку 12.

Процесс осуществляется в оптимальных условиях для каждого материала за счет подбора при предварительных испытаниях необходимых в каждой стадии механических усилий воздействия лопастей на гранулируемый материал (выбором диаметра расположения лопастей и соответствующей перегородки), времени пребыва12092б8 ния материала в каждой зоне (установкой перегородки определенной высоты). Число оборотов подбирается оптимальным, исходя из условий обеспечения качественного смешения в первой зоне.

Таким образом, предлагаемый гранулятор позволяет разбить процесс

10 окатывания по стадиям, причем каждая из последующих стадий характеризуется более высокими скоростями, что обеспечивает повышение качества гранул и увеличение производительности.

Состав:..—, ель И. Лебедева

Техред Л,1Яикеш Корректор M,Màê симишинец

Редактор Н.. Тупида

Подписное

Тираж 527

БЫК(ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, FR=35, Раушская наб., д. ч/5

Финал ГИП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная„ 4