Устройство для выборки кристаллов слюды из руды

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (11 4 В 07 В 1/12

Куски рЮ

0одрешетный класс (лРои. пРодУкт ) Фиг.1 (21) 3525128/29-03 (22) 23.12.82 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) Б. П. Литвинов, О. В. Беленцов, В. Я. Палагин и Н. Н. Мордвинов (53) 62! .928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 163123, кл. В 07 В 1/12, 1963.

Патент СССР № 272179, кл. В 07 В 1/40, опублик. 1967.

1212626 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫБОРКИ

КРИСТАЛЛОВ СЛЮДЫ ИЗ РУДЫ, включающее расположенные в двух наклонных плоскостях один над другим колосники, консольно закрепленные на вертикально установленной на основании раме, связанной с вибратором, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества разделения за счет снижения забиваемости гцелей, рама установлена на основании при помощи упругих элементов, между которыми размещена нижняя ее часть, а верхняя часть рамы закреплена шарнирно, при этом вибратор установлен на раме со стороны, противоположной стороне крепления колосников.

1212626

Изобретение относится к горной технике, преимущественно для обогащения слюды, вермикулита, а также может быть применено для сортировки по фракциям щебня, обогащения щебня от зерен лещадной формы и отделения песков йз песчано-гравийной смеси, при цроизводс"гве нерудных строительных, материалов.

Целью изобретения Является улучшение качества разделения за сче! снижения забиваемости щелей.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. l.

Устройство для выборки кристаллов слюды из руды включает корпус 1 с боковыми стенками 2, между которыми размещена консольная двухъярусная колосниковая просеивающая поверхность 3, верхний ярус которой состоит из конических стержней 4, а нижний ярус — из более тонких конических стержней 5. Колосниковые стержни 4 и 5 закреплены к вертикальной раме 6, подвешенной одним концом на шарнире 7 корпуса 1. На противоположной стороне 8 рамы 6 закреплен привод — вибратор 9 с суммарной изменяемой дебалансной массой 10.

Нижняя часть рамы 6 расположена между амортизирующими упругими элементами 11 и 12 с изменяемой жесткостью (это, например, может быть резина разной упругости, стальные пружины, пневмобаллоны), посредством которых рама установлена на основании. Корпус 1 установлен на основании 13 с помощью амортизирующих пружин 14.

Для загрузки исходного материала предусмотрен лоток 15, а для выгрузки надрешетного класса и передачи на транспортирующее средство — лоток 16.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал крупностью, например, 40 — 150 мм поступает по загрузочному лотку 15 на начало консольной двухьярусной колосниковой просеивающей поверхности 3, на верхний ряд стержней 4 конической формы со средним диаметром с расстоянием друг от друга на диаметр стержня, т. е. с шагом, равным t=2di.

Нижний ряд стержней 5 со средним диаметром dz расположен ниже верхнего ряда на расстоянии 0,7 — 0,8 di и сдвинут на полшага (— ) относительно верхнего ряt да, т. е. расположен посредине щелей верхнего ряда. В этом случае при таком расположении рядов имеем в поперечном сечении желобки с боковыми увеличивающимися щелями S=0,4 di.

Такая компановка стержней верхнего и нижнего рядов предопределяет наклон плоских кристаллов слюды в желобок и после5

1О

55 дующее проскальзывание их в щели между верхними и нижними стержнями вниз в подрешетный класс — в тару как обогащенный промпродукт.

Куски породы размером более размера щели уходят на лоток 16 и отвозятся транспортным средством (например, конвейером) в отвал или на закладку выработанного пространства забоя, если выборка кристаллов осуществляется под землей.

Применение в предлагаемом устройстве вибратора 9 с изменяемой суммарной дебалансной массой 10 с возможностью настройки вращения дебалансной массы 10 с изменяемой частотой, амортизаторов 11 и 12 с изменяемой жесткостью дает возможность подобрать наиболее лучший режим встряхивания руды, поступившей на верхний ярус

4 колосниковой решетки 3 и более активное перемещение надрешетного класса по просеивающей поверхности на разгрузку.

Более активному перемещению перерабатываемого материала вдоль просеивающей поверхности способствует и дополнительное колебание решетки 3 относительно точки подвеса шарнира 7 с переменной (увеличивающейся) амплитудой по длине стержней, т. е. на концах стержней имеем наибольшую амплитуду, а отсюда наиболее активное встряхивание перемещающегося перерабатываемого материала с постепенным ускорением его движения по колосниковой просеивающей поверхности, наиболее лучшие условия разгрузки надрешетного класса и отсутствие «подпора» последующего поступающего материала на переработку.

Применение стержней 5 нижнего ряда меньшего диаметра dg=0,8 d i позволяет организовать более «тонкое» поперечное сечение просеивающей поверхности, более крутой уклон соскальзывания кристаллов слюды в щели S и при равных условиях динамики колебаний всей просеивающей решетки 3 — более активное колебание с большей переменной амплитудой стержней 5, в отличие от стержней 4 верхнего яруса, что улучшает условия прохождения кристаллов слюды в щели S в подрешетный класс, т. е. при меньшей металлоемкости стержней 5 нижнего яруса получают лучшие технологические условия прохождения кристаллов слюды в подрешетный класс и наименьшую забиваемость щелей. Кроме того, установка корпуса 1 с просеивающей поверхностью 3 на амортизирующие опоры 1 обеспечивает основное колебание всей системы по круговой траектории от вращающихся дебалансных масс 10, вибратора 9 и одновременно разгружает шарнир 7 и точки подвеса рамы 6, что обеспечивает более равномерную работу устройства, более высокую надежность и дополнительную гормонику (первую) колебания просеивающей поверхности.

1212626

А.— А фиг.2

Редактор А. Ворович

Заказ б93/15

Составитель А. Лаптева

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4