Рабочая клеть профилегибочного стана

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН. SU 1214271 А (51) 4. В 21 D 5/06

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ -НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Я(/. п

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ":,/

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

I, . IaeaL Ю (21) 3842985/25-27 (22) 15. 01. 85 (46) 28. 02.86. Бюл. У 8 (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) И.С.Тришевский, М.Е.Докторов, Е.Н.Горбач, О.B.Ìàðüèí и С.В.Мирошниченко (53) 621.981. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Бъ 1115827, кл. В 21 D 5/06, 1983 ° (54)(57) 1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащая распо— ложенные один над другим и закрепленные в подушках, связанных с нажимными винтами, валы, несущие профильные дисковые элементы, установленные с возможностью осевого перемещения и снабженные регулировочными втулками, взаимодействующими с ними посредством резьбового соединения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости настройки, регулировочные втулки кинематическл связаны между собой, при этом упомянутая связь выполнена в виде системы шестерен, две из которых установлены соосно регулировочным втулкам, . а третья размещена между шестернями, и шагового электродвигателя, связанного со.средней шестерней, которая установлена с возможностью кинематической связи с регулировочной втулкой верхнего валка посредством приводной зубчатой полуму@ты, которой снабжена клеть.

2. Клеть по п.1, о т л и ч а ив щ а я с я тем, что упомянутая средняя шестерня кинематически связанна с ходовыми винтами подушек валов.

1 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при формовке деталей на профилегибочном оборудовании.

Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости настройки.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть профилегибочного стана; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — нид Г на фиг. 3; на фиг.5— узел на фиг. 1; на фиг. 6 — схема управления электромагнитами .и электродвигателями.

Рабочая клеть профилегибочного стана содержит профильные элементы

1 и 2, которым крутящий .момент передается шпицами переходных втулок 3 и 4. Втулки 3 и 4 жестко закреплены на нижнем 5 и верхнем 6 валах соответственно при помощи шпонок 7. Профильные элементы 1 и 2 соединены резьбовыми соединениями 8 с регулировочными втулками 9 нижних валков и 10 верхних валков, установленными по скользящей посадке на переходных втулках 3 и 4 соответственно, без возможности осевого перемещения, что обеспечивается с одной стороны втулками 3 и 4, а с другой стороны гайками 11 и 12 и дистанционными шайбами 13 и 14. Валы 5 и 6 установлены при помощи подшипниковых узлов

15 и 16, укрепленных в подушках 17 и 18 соответственно, Подушки 17 и

18 установлены в станинах 19 рабочей клети.

Регулировочные втулки 9 и 10 кинематически связаны между собой при помощи шестерен 20 и 21, воспринимающих крутящий момент от средней настроечной шестерни 22, причем шестерни 20 жестко закреплены на регулировочных втулках 9, а шестерни 21 связаны регулировочными втулками 10 через подшипники 23.

Крутящий момент регулировочным втулкам 10 передается при помощи подвижных зубчатых полумуфт 24,связанных с ними шлицевым соединением.

Подвижные зубчатые полумуфты 24 при помощи кулис 25 соединены с электромагнитами 26, которые вместе с нажимными винтами 27 и пружинами возврата 28 смонтированы в защитном корпусе 29.

Крутящий момент настроечным шес.терням 22, оси которых установлены

214271

2 н фигурных щеках 30, 31, 32, 33, обеспечивающих постоянное зацепление шестерен 20 и ?1 с 22, передается при помощи шестерен 34 и 35 шагоными электродвигателями 36, укрепленными на корпусах 37 конических!

О

2О

ЗО

5Q

55 зубчатых передач, установленных и станинах 19. Шагоные электродвигатели 36 при помощи конических шестерен 38 и 39, а также неподвижной 40 и подвижной 4 1 зубчатых полумуфт передают крутящий момент ходовым винтам 42, снязанпым с подушками валов 18. Подвижные зубчатые полумуфты 4 1 имеют воэможность осеного перемещения по шпицам 43 при помощи кулис 44„ соединенных с электромагнитами 45 и пружинами возврата 46.

Клеть стана содержит датчики контроля толщины полосы 47 и ее ширины 48, снязанныс при помощи преобразователей напряжения — частоты Пт и Пш с блоками управления электромагнитов БУЭ и электродвигателей—

БУЭД.

Причем датчики контроля 47 и 48 смонтированы с возможностью перемещения для осуществления постоянного контакта с металлом 49 в горизонталь. ной плоскости вдоль оси профилирования и перпендикулярно ей и расположены и одной вертикальной плоскости, удаленной от осевой плоскости залкон на расстояние S» равное

Sl, = U . t, .гце U скорость профилирования," tt — время перехода валков из одного положения в другое.

В данной конструкции н качестне датчиков контроля ширины и толщины полосы выбраны пьезодатчики, однако могут быть использованы и индукционные датчики.

Клеть работает следующим образом.

В процессе работы крутящий момент от валов 5 и б передается через шпонки 7 переходным втулкам 3 и 4, а они н свою очередь при помощи шлицов передают момент дисковым профильным элементам 1 и 2. Регулироночные втулки 9 и 10, связанные резьбовыми ссединениями 8 с профильными элементами 1 и 2, вращаются вместе с ниии с одинаковой скоростью.

При увеличении ширины профилируемой полосы датчики контроля ширины

48 передают через преобразователи

Пш сигнал в блоки управления БУЭ и

БУЭД, БУЭД включает шагоные электродвигатели 36„ которые через зубча20

3 12142 тые передачи 34 и 35 и настроечные шестерни 22 передают крутящий момент шестерням 20 и 21. Одновременно БУЭ включает электромагнит 26.

Обмотка электромагнита 26, втягивая сердечник, поворачивает кулису 25, которая перемещает по шлицам зубчатую полумуфту 24 и вводит ее в зацепление с шестерней 21. Шестерни

20 и 21 передают крутящий момент 10 регулировочным втулкам 9 и 10, которые, вращаясь, со скоростью, отличной от скорости вращения профильных элементов 1 и 2, при помощи резьбовых соединений 8 перемещают профильные элементы 1 и 2 по шпицам в осевом направлении на требуемую величину, после чего БУЭД отключает электродвигатели. При уменьшении ширины профилируемой полосы происходит то же самое, но БУЭД включает электродвигатели в реверсивном режиме.

При изменении ширины и толщины профилируемого материала происходит то же, но кроме этого, датчики контроля толщины 47 передают через преобразователь Пт сигнал БУЭ, который включает электромагнит 45. Обмотка электромагнита 45, втягивая сердечник, поворачивает кулису 44, которая перемещает подвижную зубчатую полумуфту 41 по шпицам 43 и вводит ее в зацепление с неподвижной зубчатой полумуфтой 40. Электродвигатели 36 передают крутящий момент через коническую зубчатую передачу

38 и 39 и зубчатую муфту 40 и 41 ходовым винтам 42, которые, вращаясь, обеспечивают перемещение подушек 18, а вместе с ними и профиль— ных элементов 2 верхнего валка в вертикальном направлении, благодаря чему величина рабочего зазора калибра изменяется одновременно с его шириной.

Помимо этого при изменении тол45 щины профилируемого металла БУЭ

71 4 выключает электромагнит 26, пружина возврата 28, возвращая кулису 25 в исходное положение, перемещает зубчатую полумуфту 24 в исходное положение, выводя ее из зацепления с шестерней 21. Крутящий момент от шестерни 21 не передается регулировочным втулкам 10, они перестают перемещать профильные элементы 2 в осевом направлении, благодаря чему рабочий зазор изменяется на одинаковую величину по всему калибру, как по стенке, так и по полкам.

Постоянная величина рабочего зазора по калибру позволяет избежать налипания металла на валки, раскатки участков профиля, появления волнистости кромки, искажения геометрии профиля, повьш ая тем самым его качество.

Как показали расчетные данные, кривизна профиля составит 0,09Х е. о длины, а волнистость кромки — 1,8 мм на 1 м длины профиля.

Время переналадки калибра с минимального до максимального типоразмера профиля составит О, 12 ч. Расширится диапазон формируемых профилей: это позволит производить швеллеры, например: 100 " 60 " 4- 126 «.60 4;

i 60 ° 60 ° 4; 120 ° 60 ° 6; 140 60 6;

280 i 60 6 мм на одном комплекте валков.

При использовании изобретения повышается качество профилей за счет исключения появления раскатанных участков на элементах профиля, приводящих к продольному прогибу, скручиванию и искажению поперечного сечения профилей; снижается трудоемкость настройки клети на новый типоразмер профиля за счет уменьшения времени переналадки калибра по сравнению с известным с 0,4 до

0,12 ч; улучшаются условия труда за счет автоматизации процесса настройки стана.

1214271

1214271

1 214271

121ч 271

1214271

Составитель Е.Чистякова

Редактор М.Товтин Техред Т,Дубинчак Корректор С,Шекиар

Заказ 823/14 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4