Самоотцепляющееся захватное устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1216126 д1)4 В66С1 38

KECI3f )".". Ч

13;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1079592 (21) 3804628/29-11 (22) 23.10.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Львовский филиал Ивано-Франковского проектно-конструкторского технологического института Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности УССР (72) И. С. Бадера (53) 621.86.061 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1079592, кл. В 66 С 1/38, 1982. (54) (57) САМООТЦЕПЛЯЮШЕЕСЯ 3АХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО по авт. св. № 1079592, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности, нижняя полка скобы присоединена к ней шарнирно, а корпус с внутренней стороны нижней части выполнен с вертикальным участком для опирания на него вертикальной части скобы.

1216126

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к самоотцепляющимся захватным устройствам, используемым в любой области народного хозяйства для погрузочно-разгрузочных работ.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 показано устройство в ненагруженном состоянии, разрез (штрихпунктирной линией изображено положение

I перемычки скобы при введении петли стропа (петли панели); на фиг. 2 — устройство в нагруженном состоянии (штрихпунктирной линией изображено положение

II скобы в момент отцепления от груза); на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 и 5— устройство при погрузке различных грузов.

Самоотцепляющееся захватное устройство содержит корпус 1, представляющий собой полый цилиндр с буртиком 2, подпружиненный ползун 3, направляющие П-образные пластины 4, расположенные параллельно между собой, прикрепленные к нижней части ползуна 3 и выполненные с горизонтальной перемычкой 5 в нижней части для опирания С-образной скобы 6. На перемычки 5 опирается нижняя полка 7 скобы, которая присоединена к ней посредством .шарнира 8. 3а счет того, что полка 7 присоединена к скобе 6 шарнирно, в закрытом положении (фиг. 1), она всегда будет опираться на две перемычки 5, даже если будет неточно изготовлена, что упрощает и улучшает технологичность изготовления скобы 6.

Скоба 6 размещена между пластинами 4 параллельно им и эксцентрично относительно их выреза 9, при этом а — расстояние от вертикальной оси ползуна 3 до вертикальной оси элемента 10. Элемент 10 — ось, на которой навешена скоба 6. Скоба 6 в нагруженном и ненагруженном состояниях опирается посредством полки 7 на перемычку 5, что позволяет скобе поворачиваться против часовой стрелки только до соприкосновения с перемычкой 5, которая в нагруженном состоянии воспринимает нагрузку от веса груза. Скоба 6 снабжена подпружиненным упором 11 с возможностью опирания его на плечо 12 скобы 6. Корпус 1 в верхней части 13 имеет элемент 14, например строп для навешивания на крюк грузоподъемного механизма, при этом нижняя часть 15 разъемного корпуса 1 выполнена полой и с отверстием 16 в днище для захода в полость корпуса направляющих П-образных пластин и упора 11 скобы 6. Ползун

3 выполнен с резьбовым участком, на который навинчена гайка 17, опираюшаяся при нагрузке на буртик 2 корпуса 1, разгру5

1О

35 жая пружину 8 от восприятия нагрузки от веса груза. Кроме того, корпус 1 с внутренней стороны нижней части 15 выполнен с вертикальным прямолинейным участком 19 длиной в (фиг. 2) для опирания в него в ненагруженном состоянии вертикального участка 20 скобы 6. Поэтому в ненагруженном состоянии (фиг. !) скоба 6 не имеет возможности поворачиваться по часовой стрелке, а строго зафиксирована.

Количество стропов зависит от характера груза и способа застроповки (фиг. 4 и 5, где 21 — петля панели или кольца стропа), 22 — ограничитель (штифта) поворота (по часовой стрелке) полки 7.

Самоотцепляющееся захватное устройство работает следующим образом.

При погрузке, например, панелей перекрытия (фиг. 5), строповщик рукой поочередно надавливает устройством на каждую петлю 21 панели, которая, входя в вырез

9 пластин 4, поворачивает полку 7 на шарнире 8 против часовой стрелки (положение

I, фиг. 1) и попадает в верхнюю часть выреза 9, который перекрывается полкой 7 и оказывается очень надежно закрыт, так как скоба 6 при этом не поворачивается, потому что упирается вертикальным участком 20 в вертикальный прямолинейный участок 19 внутренней стороны нижней части

15 корпуса !. Надежность фиксации закрытия повышена.

При подъеме груза пружина 18 сжимается от веса груза и ползун 3 перемещается вниз относительно корпуса 1, при этом упор 11, опираясь о вертикальный участок

19 внутренней стороны нижней части 15 корпуса 1, поворачивается, так как он подпружинен, проскакивает днище корпуса и становится ниже его (фиг. 2).

После перемещения груза и установки

его в требуемом месте пружина 18 разжимается, перемещая за собой вверх ползун 3 и пластины 4, при этом упор 1! упирается в днище корпуса снизу и посредством плеча

12 скобы 6 поворачивает последнюю по часовой стрелке (фиг. 2), которая освобождает устройства из зацепления с петлей 21 груза, например панели перекрытия (фиг. 5). Кроме того, за счет прямолинейного вертикального участка 19 длиной в скоба в открытом положении перемещается вверх на длину в, что гарантирует надежность выпадения петли 21 из зева, и только тогда становится в исходное положение (фиг. 1) и еще в закрытом положении перемещается вверх до соприкосновения участка 20 скобы 6 с днищем корпуса. Скоба 6 становится опять строго зафиксированной.

1216126 биЭА

7 8 Риг. У

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 954/25

Составитель Т. Леонова

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 800 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 t3035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4