Устройство для литья под давлением из пластмасс изделий с поднутрениями

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU 12193 (Ю 4 В 29 С 45/26, 45/44 //

8 29 L 1 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO (р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733099/23-05 (22) 21.04.84 (46) 23.03.86. Бюл. Ф 11 (71) Вильнюсский завод пластмассовых изделий (72) P.Ю. Кармаза, В.И. Видомский и А.В. Станкевич (53) 678.057.745.5(088.8) (56) Дубов К.Х. Технологическая оснастка для переработки термопластов. M. ЦНИИТЭстроймаш, 1983, с. 106, 107.

Авторское свидетельство СССР

У 979128, кл. В 29 С 5/00, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЪЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ ИЗ ПЛАСТМАСС ИЗДЕЛИЙ С

ПОДНУТРЕНИЯМИ, содержащее дорн с формующей и неформующей частями, дорнодержатель, вкладыши для оформления поднутрения, соединенные с механизмом их перемещения, выполненным в виде группы тяг, размещенных в зоне неформующей части дорна и направляющих элементов, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения формования изделий типа фитингов с непрерывным поднутрением, вкладыши выполнены в виде группы наружных и группы внутренних сегментов, в неформующей части дорна выполнены продольные пазы для размещения групп тяг, в одной из которых выполнены Г-образноподобные пазы, а в другой пря .:.олинейные наклонно расположенные пазы для захода в них,штифтов, которыми снабжены направляющие элементы, выполненные в виде двух групп стержней, связанных соответственно с группой наружных и группой внутренних сегментов, причем дорн снабжен упорами под направляющие элементы, смонтированными со стсроны, противоположной сегментам.

1 12

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть исполь— зовано в машиностроении в устройствах для литья под давлением деталей с поднутрениями из пластмасс типа фитингов (соединительных частей для пластмассовых труб).

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения формования изделий типа фитингов с непрерывным поднутрением.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — узел I на фиг. 1; на фиг.4— разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг .. 1.

Устройство содержит непоцвижную 1 и подвижную 2 полуформы, выталкивающую систему 3, дорнодержатель 4, дорн 5 с формующей и неформирующей частями и фиксирующим кольцом 6 и фланец .j. Между фиксирующими кольцом б и фланцем 7 введена пружина 8. !

В дорне 5 выполнено отверстие 9, в котором установлена перегород— . ка 10. Дорн 5 имеет так же упорную плоскость 11. Левая неформующая часть дорна 5 выполнена .с продольными пазами 12, в которых расположены две группы тяг 13 и 14. Группа тяг

i3 имеет Г-обраэноподобные пазы 15, а группа тяг 14 — прямолинейные наклонно расположенные пазы 16, через которые свободно проходят штиф ты 17, установленные на двух группах направляющих элементов в виде стержней 18 и 19, несущих вкладыши две группы сегментов, наружные ?О и внутренние 21 соответственно. Тяги 13 и 14 скреплены с дорнодержателем 4 за счет того, что их выступ 22 входит в уступ 23 стопорного кольца 24, крепящегося к дорнодержателю 4. На дорне 5 жестко крепится упор 25, имеющий упорную плоскость 26

Направляющие стержни 18 и 19 имеют упорную плоскость 27. Тяги 13 и 14 выполнены со скосами 28, сегменты

20 и 21 — со скосами 29, а дорнодержатель 4 — с опорной плоскостью 30.

Пружина 8 удерживает дорн 5 в разомкнутом положении от смещения влево. Группы тяг 13 и 14 и направляющие элементы — стержни 18 и 19 представляют собой механизм перемещения вкладьппей для оформления поднутре19393 ния„ которые выполнены в виде группы наружных 20 и внутренних 21 сегментов.

Устройство работает следующим образом.

Смыкают полуформы 1 и 2. Штоком (не показан) воздействуют на фланец

7 и вводят ори 5 в формуюшую полость полуформ 1 и 2. Дорн 5 упирается в

1п торец форм ющей части и останавливается, а фланец 7 с дорноцержателем 4 продолжает двигаться вправо.

Вместе с дорнодержателем 4 перемещаются также тяги 13 и 14.

Тяги 13 поперечной полкой своего

Г-образного паза 15 взаимодействуют со штифтами 17 направляющих элементов 18.

Перемещаясь по наклонно располо-!

20 женной поперечно" полке паза 15, штифты 17 вместе с направляющими элементами 18 и наружными сегментами 20 разводятся в радиальном направлении. Далее при движении тяги 13 со штифтом 17 контактирует

2 "I продольная часть паза, благодаря чему направляющие элементы 18 с наружными сегментами 20 остаются в разведенном положении.

Тяги 14, перемещающиеся одновре30 менно с тягами 13, через наклонно расположенные пазы 16 приводят в движение направляющие элементы 19, удерживающие внутренние сегменты 21.

Так как направляющие элементы 19 находятся под упором 25, то они перемещаются в:;родольном направлении. Выйдя из зацепленчя с упором

25, направляю",цие элементы 19 своими внутренними сегментами 21 с одной

4р стороны упираются в упорную плоскость 11 дорна 5, и продольное перемешение их прекращается. Так как тяги 13 и 14 продолжают свое про— дольное движение, то направляющие

В элементы 19, оказываясь между упорной плоскостью 26 упора 25 и упорной плоскостью 11 дорна 5, под воздействием контактной пары наклонно расположенный паз 16 — штифт 17 продолжают свое движение в попереч5О нс-. :- а правлении, выдвигая внутренни;- сегмеH è 21 наружу. В заключение скосы 28 тяг 13 и 14 входят в контакт со скосами 29 наружных и

Ы внутренних сегментов 20 и 21, и, таким образом, осуществляется окон- чательное запирание сегментов 20 и 21. В то же время дорнодержатель 4 примыкает к сегментам. Движение дорна 5 и дарнадержателя 4 прекращается, и дорн 5 занимает исходное рабочее положение.

Для обеспечения работоспособности механизма приведения в действие наружных 20 и внутренних 21 сегментов необходимо выдержать следующее условие: внутренние сегменты 21 не должны коснуться наружных сегментов 20 до вывода послецних в исходное положение.

В сомкнутые полуформы 1 и 2 впрыскивают расплав и формуют деталь 31.

Через отверстие 9 дорна пропускают охлаждающую жидкость, которая, протекая вокруг перегородки 10, охлаждает заготовку детали 31. Фланец 7 с дорнодержателем 4 отводят влево. Вместе с дорнодержателем 4. отводят тяги 13 и 14. При этом скосы 28 отводят от скосов 29. Тя га 13 продольной полкой своего

Г-абразноподобного паза 15 скользит по штифту 17. Последний вместе с. направляющим элементом 18 и наружным сегментом 20 остаются в исходном положении. В это же время в связи с тем, что штийт 17 направляющего элемента 19 находится в прямолинейном наклонно расположенном пазу 16 и сам направляющий элемент 19 зафиксирован от продольного движения справа плоскостью 11, а слева плоскостью 26 упора 25, то направляющий элемент 19 получает вазможность двигаться в поперечном направлении„ освобождая внутренний сегмент 21 от контакта с отлитой деталью 31, т.е. сегмент 21 вместе с направляющим элементом 19 перемещают в поперечном направлении.

При дальнейшем перемещении тяг

14 влево упорная плоскость 27 направляющего элемента 19 выходит из контакта с упорной плоскостью 26 упора 25, и далее направляющий элемент 19 продолжает двигаться в продольном направлении, выводя внутренний сегмент 21 полностью из соприкосновения с наружным сегмен219393

4 том 20. В зта же время тяга 13, двигаясь влево, поперечной полкой своего Г-абразноподобнога паза 15 встречается са штифтом 17 и, так как направляющий элемент 18 с сегментом 20 оказывается зафиксированным ат продольного перемещения справа опорной плоскостью 11 и слева упором 25, то ан получает папереч10 ное перемещение и связанный с ним сегмент выводится из соприкосновения с цеталью 31, утопая в продольном пазу 12 дорна 5.

Когда штифты 17 доходят до крайнего положения в прямолинейном на— кланно расположенном пазу 16 и пав перечной палке Г-образноподобнога паза 15, фиксирующее кольцо 6 дорна 5 упирается в опорную плоскость

30 дорноцержателя 4, и далее дорн 5 начинает перемещаться совместна с дарнадержателем 4, освобождаясь ат отлитой детали 31.

При помощи выталкивающей системы 3 удаляют отлитую деталь 31, далее цикл повторяется.

Таким образом, благодаря тому. что механизм приведения в действие сегментов 20 и 21 выполнен в вице размещенных в продольных пазах 12 неформующей части дорна 5 двух групп тяг 13 и 14 и снабжению одной из них Г-образнопадобными, а другой— прямолинейными наклонно расположенными пазами, в которые свободно

35 входят штифты 17, установленные на двух группах направляющих элементов

18 и 19, несущих соответственно две группы сегментов 20 и 21, а также

4О благодаря монтированию со стороны, противоположной сегментам 20 и 21, упоров пад направляющие элементы

18 и 19 обеспечивается воэможность размещения механизма приведения в

45 действие сегментов 20 и 21, оформляющих поднутрения, Вне габаритов фармующей части дорна 5.

Это позволит изготовлять пластмассовые детали с поднутрениями типа фитингов небольшого диаметра и улучшить охлажцение дорна.! 219393

121 9393

ВНИИПИ Заказ 1205/20 Тираж 640 Подписное

Филиал П1Ш "Патент", г,.Ул:город, ул.Проектная,, 4